Скребкові конвеєри. Розрахунок та вибір робочого та тягового органу машини. Розрахунок основних вузлів машини, страница 3

d_t = cosec 180/(Z/m) = cosec (180/(12/2)) = 2,  а в міліметрах

D = d_t* P_t = 2*320 =640 мм

Визначення передаточного числа привода

Кількість обертів приводних зірочок

Передаточне число приводного механізму[1.ф.1.27].

                             

Для привода транспортера застосовуємо трьоступеневий циліндричний редуктор. Приймемо передаточне число редуктора U_р=80, марка редуктора Ц3У-250 з діаметром швидкохідного вала редуктора d_шв=30 мм, тихохідного вала редуктора    d_тв=90 мм [2.том 3 ст.518]

Визначення зусилля натягу натяжного пристрою

Зусилля натягу:

Величину ходу натяжного пристрою можна вибрати згідно рекомендацій [1. табл. 3.7]

Рисунок 3 - Схема кінематичного привода

Фактична частота обертання приводного барабана

Загальний ККД привода:

, де ККД елементів приводу [3. табл. 1.1 ст.5]:

·  муфти η_м=0,99

·  циліндричної зубчастої передачі η_ц.п=0,98

·  підшипників кочення η_п.к=0,995

Потужність на приводному валу конвеєра:

кВт

Крутний момент на валу електродвигуна визначаємо за формулою:

Н·м

Крутний момент на приводному барабані

 Н·м

2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ВУЗЛІВ МАШИНИ                                                                          

2.1 Розрахунок приводного вала конвеєра:

Для виготовлення вала приймаємо сталь 45, твердість 350 НВ [3 том 1 ст.88].

Проектний розрахунок виконується по напруженням кручення. Приймаємо допустимі напруження на кручення =38Н/мм² [2 том 1 ст.88]

Визначаємо діаметр вала [3 ф.8.16]

приймаємо d₁=100мм. Під підшипники 100мм.

Консольна сила, що діє на приводний вал з боку муфти [ 3. ст.161]

 Н

Знаходимо реакції в опорах:

Перевірка:

Реакції знайдено вірно.

Визначення значення моментів і побудова епюри.

М_зг = - F_м *х₁

х₁ = 0  М_зг = 0

х₁ =   М_зг = -11013*0,1 = -1101,3 Н

М_зг = - F_м*(+х₂)-*х₂

х₂ =   М_зг = -11013*(0,1+0,12)-27580,8*0,12 = -886,84 Н

М_зг = *х₃

х₃ = 0  М_зг = 0

х₃ =  М_зг = 14365,2*0,12 = 1723,82 Н

2.2  Розрахунок натяжного пристрою

Визначимо зусилля натягу натяжного пристрою. Зусилля натягу:

Оскільки вісь працює тільки на згин, то знаходимо діаметр з формули:

[2.том 2 ст.9]

Матеріал вісі – сталь, [σ_зг]=4000 кгс·см²=40 кгс·мм² [2. том 2 ст.22]

Для знаходження згинаючого моменту побудуємо розрахункову схему

Рис.2.3 Розрахункова схема вісі

Знайдемо реакції в опорах:

Н

Згинаючий момент в т.1:

Н·м

Знаходимо діаметр вісі:

мм.

Приймаємо d_в=32мм. Під підшипник 30мм.

2.3 Підбір підшипників

Приводного вала

Виходячи із розмірів вала і у мов роботи попередньо приймаємо підшипники шарикові радіальні двохрядні. Тип – 1000.

По діаметру d=100мм приймаємо підшипник 1220 [6. ст.41]

                                                              

d=100мм

D=180мм

В=34мм вантажопідйомність, С=54400 Н             

Рисунок 6 - Схема підшипника

Використаємо метод підбору підшипників за динамічною вантажопідйомністю. Розрахунок ведемо по більш навантаженій опорі.

Еквівалентне навантаження [3.ф.9.4]

Н,

Де V=1(при обертанні внутрішнього кільця) [3. ст.212]    

К_б=1,5 [3. таб.9.19], К_Т=1 [3. таб.9.20].

Нормальний ресурс підшипника в мільйонах обертів  [3.ф.9.1]

млн. об.

Номінальна довговічність в годинах [3.ф.9.2]

год.

Де n – частота обертання приводного барабана

Натяжного вала

Виходячи із розмірів вала і у мов роботи попередньо приймаємо підшипники шарикові радіальні двохрядні. Тип – 1000.

По діаметру d=30мм приймаємо підшипник 1206 [6. ст.41]

         

d=30мм

D=60мм

В=16мм вантажопідйомність, Н

С_r=12200

Рис.2.4 Схема підшипника

Використаємо метод підбору підшипників за динамічною вантажопідйомністю.

Еквівалентне навантаження [3.ф.9.4]

Н,

Де V=1(при обертанні внутрішнього кільця) [3. ст.212]    

К_б=1,3 [3. таб.9.19], К_Т=1 [3. таб.9.20].