Расчет производства древесно-стружечной плиты ДСтП, страница 22

3 шлифовальных станка марки ДЛШ – 50 – М

Процент загрузки оборудования – 77%.

3 Расчет площади склада для хранения плит

Площадь пакета, м²:

          где l_пл и b_пл – соответственно длина и ширина плиты, м

Объем плит в штабеле, м³:

где 0,4 – высота пакета, м³

Объем плит в штабеле, м³:

где n_пак – количество пакетов в штабеле с учетом прокладок между пакетами толщиной 100 мм, n_пак принимаем равным 9.

Число штабелей, шт:

где Q – объем плит за данный период времени (6-8 суток)

Число штабелей для укладки суточного объема производства:

Площадь склада, м²:

4 Описание технологического процесса производства ДСтП

Технологическая щепа поступает с ленточного конвейера (1) на сортировку щепы (3), откуда крупная щепа идет на измельчение в рубительную машину (2), а отсортированная, по скребковому конвейеру (4), в вертикальный бункер для хранения щепы (5). Из бункера щепа идет на 2-е параллельные линии по изготовлению стружечно-клеевой смеси для внутренних и внешних слоев плит. Из бункера, на линии для внутренних слоев, щепа проходит через стружечные станки (6) и по скребковому конвейеру (7) уже измельченная щепа (стружка) попадает в вертикальный бункер для хранения стружки (8). Далее стружка идет в сушильные барабаны (10), после чего попадает в противопожарный бункер (11). Из бункера стружка отправляется в машины для механической сортировки стружки, откуда крупная стружка идет на измельчение, в станок для измельчения крупной стружки (13), а мелкая – в двухступенчатые пневматические сепараторы. Из сепаратора стружка идет в вертикальный бункер (15), затем в выравнивающий бункер-питатель (31), после чего проходит операцию смешивания со связующим в смесителе для внутренних слоев (32). На линии по приготовлению стружечно-клеевой смеси для наружных слоев стружка проходит те же операции. Из смесителей (32) для внутренних и наружных слоев стружечно-клеевая смесь распределяется по формирующим машинам наружных (23) и внутренних (24) слоев с помощью конвейера распределения осмоленной стружки (22). По формирующему конвейеру непрессованные плиты проходят операцию подпессовки пакетов на прессе (26), после чего их вес измеряют на контрольных весах (27), чтобы избежать поломки пресса горячего прессования (28), пройдя который, горячие пакеты охлаждаются на веерном охладителе пакетов (29). Затем пакеты проходят через форматно-обрезные станки (30), обрезки плит идут в топки сушильных барабанов (9). Далее плиты проходят операцию шлифования на шлифовальных станках (33), отходы от шлифования плит идут в бункер для пыли (38). Обрезные, шлифованные плиты отправляются на склады готовой продукции.