МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
 |
КАФЕДРА функциональных наносистем и высокотемпературных материалов
на тему: исследование процессов фазообразования, структуры и дисперсности нанопорошков различного состава
Выполнил:
Студент
Группа ФХ-07-3
Научный руководитель работы И.И.
Оценка __________________
Москва 2014
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
Кафедра ФНСиВТМ Зав. кафедрой ________
|
1. Тема курсовой научно-исследовательской работы Исследование структуры литых и спеченных постоянных магнитов Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z после различных режимов термических обработок
2. Цели курсовой научно-исследовательской работы Исследование структурных особенностей спеченных и литых постоянных магнитов системы Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z
3. Исходные данные пресс-заготовки магнитов сплава Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z, выплавленные в вакуумной индукционной печи
4. Основная литература, в том числе:
4.1. Монографии, учебники и т.п. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. – М.: Металлургия, 1989, 496 С.; Уманский Я.С., Скаков Ю.А, А.Н. Кристаллография , рентгенография и электронная микроскопия. – М.:Металлургия, 1982, 635 С.; Лифшиц Б.Г. Металлография. – М.: Металлургия, 1990, 334С.
4.2. Отчеты по НИР, диссертации, дипломные работы и т.п. дипломная работа Марковой Е.А.; дипломная работа Ариничевой О.А.
4.3. Периодическая литература Journal of magnetism and magnetic materials ; Journal of physics and chemistry of solids; Journal of alloy and compounds.
4.4. Справочники и методическая литература (в том числе литература по методам обработки экспериментальных данных) Прецизионные сплавы. Под ред. Б.В. Молотилова. – М.:Металлургия, 1983, 438 С.
5. Перечень основных этапов исследования и форма промежуточной отчетности по каждому этапу 1 Составление аналитического обзора литературы. 2 Выплавка экспериментальных образцов и проведение химического анализа. 3 Выполнение экспериментальной части курсовой научно-исследовательской работы. 4 Анализ полученных результатов. 5 Оформление курсовой научно-исследовательской работы. 6 Подготовка презентации
6. Аппаратура и методики, которые должны быть использованы в работе гистерезисграф типа УИФИ-400/5-003, Дифрактометр ДРОН–3М, Растровый электронный микроскоп Hitachi S 800, металлографический микроскоп марки «Метам РВ-22»
7. Использование ЭВМ Статистический анализ данных в Excel, оформление презентации в программе PowerPoint и дипломной работы в программе MSWord
8.
|
|
Дата выдачи задания «___» сентября 2014 г.
|
Пример
Содержание
Введение 7
1 Аналитический обзор литературы 10
1.1 Традиционное сернокислотное анодирование алюминия и сплавов 10
1.2 Существующие модели анодирования алюминиевых сплавов 15
1.2.1 Физико-геометрическая модель 15
1.2.2 Теории электрических пробоев барьерного слоя или паровой (или парогазовой фазы), сформированной в его сквозных порах. 19
2 Методика проведения экспериментов 30
2.1. Характеристика образцов 30
2.2. Характеристика электролитов 30
2.3. Лабораторная установка и электрические режимы проведения процесса МДО 32
3 Экспериментальные данные и их обсуждение 58
5.1 Комбинированный энергосберегающий метод анодирования изделий из сплава Д16 с одновременной их размерной обработкой 58
5.2 Строение, состав и свойства микродуговых покрытий, полученных при МДО сплава Д16 и комбинированном методе его обработки. 65
5.3 Неразрушающие методы контроля 73
Выводы 94
Список использованных источников 95
Приложение А. Таблица расчетов энергии активации
Пример
Введение
Наиболее широко исследуемые и применяемые способы анодирования алюминиевого сплава Д16 – обычное (традиционное), толстослойное, высоковольтное (микродуговое оксидирование (МДО)) анодирование в водных растворах электролитов – имеют присущие каждому способу свои существенные преимущества и недостатки. Затраты электроэнергии при получении анодных покрытий на данном сплаве уменьшаются в следующем порядке: МДО, толстослойное, обычное анодирование. Вместе с тем свойства покрытий (твердость, износостойкость, адгезия к металлической основе, сопротивление усталости, теплозащитная и антикоррозионная способности и др.) в зависимости от использованного способа анодирования сплавов увеличиваются в обратной последовательности [1 - 11].
В [12] было показано, что уменьшить энергозатраты при получении многофункциональных микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов возможно, если первоначально проводить процесс традиционного (обычного) анодирования.
Однако в [12] был использован сложный, не производительный комбинированный способ предварительного анодирования алюминиевого сплава, а при последующем проведении процесса МДО они использовали квадратную форму тока с отношением катодного (IK) тока к анодному(IA) 3:1. Вместе с тем в [13] было показано, что при таком отношении токов значительно: а) увеличивается количество сквозных пор, в которых реализуются эффективные микроразряды, с уменьшением выделяющейся энергии в них по сравнению с их количеством при проведении процесса МДО при IA/IK = 1; б) увеличивается эффективность охлаждения электролита, находящегося
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
