Ts – часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;
A – номинальный размер элемента изделия, мм;
Smax , Smin – наибольшая и наименьшая усадки пластмассы, %;
Tф – допуск размера формообразующей детали, мм;
Tу = H × tg α – часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;
H – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;
α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град.
На основе методике анализа точностных возможностей определим с каким углом уклона можно получить ту или иную точность при изготовлении (квалитет).
Элемент изделия |
Элемент пресс-формы |
Технологический уклон |
Погрешности за счет |
Общая погрешность 2Ty(Ty)+ TS + Tф+ Tc |
||||
Квалитет |
Tu |
Квалитет |
Tф |
Угол α |
Высота Н |
2Ty(Ty) |
TS |
|
12 |
0.10 |
9 |
0.025 |
0.25 0.5 0.75 |
12 |
0,052 0,104 0,157 |
0.004 |
0.081 0.133 0.186 |
13 |
0.14 |
9 |
0.025 |
0.25 0.5 0.75 |
12 |
0,052 0,104 0,157 |
0.004 |
0.081 0.133 0.186 |
14 |
0.25 |
9 |
0.025 |
0.25 0.5 0.75 |
12 |
0,052 0,104 0,157 |
0.004 |
0.081 0.133 0.186 |
Анализ достижимой точности:
В результате возможности точности изделия: оно может быть изготовлено по 12 квалитету с углом уклона 0.25; по 13 квалитету с углами уклона 0.25, 0.5 и по 14 квалитету с углом уклона 0.25, 0.5, 0.75
Примем для изготовления изделия 14 квалитет с углом уклона 0.5, допуском на изделие i=0.25 мм назначенным в тело. Квалитет назначается по условию: 2-0.25 .
5. Назначим допуск на высотный охватываемый размер – 4 мм.
Tu – допуск размера изделия; мм;
Ts – часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;
A – номинальный размер элемента изделия, мм;
Smax , Smin – наибольшая и наименьшая усадки пластмассы, %;
Tф – допуск размера формообразующей детали, мм;
Tу = H × tg α – часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;
H – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;
α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град.
В данном случаи нет необходимости проводить анализ точностных возможностей, применим на изготовление 14 квалитет, расчет значения на допуск будет следующее:
Назначим окончательный допуск по 14 квалитету Тu=0.31 > Tu расч.=0.038.
На чертеже допуск назначается в тело изделия: 4-0.31 .
4. Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей.
Стандарт определил следующие формулы для расчета размеров формообразующих деталей пресс-формы:
- охватывающие (для 1 группы):
- охватывающие высотные, не зависящие от толщины облоя (для 1.1 группы):
- охватывающие высотные, зависящие от толщины облоя (для 1.2 группы):
- охватываемые (для 2 группы):
- межосевые (для 3 группы):
- прочие, не относящиеся к охватываемым, охватывающим и межосевым (для 4 группы):
Dнаиб , Hнаиб – наибольшие предельные размеры элемента изделия, мм;
dнаим , hнаим – наименьшие предельные размеры элемента изделия, мм;
А – номинальный размер элемента изделия, мм;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.