Гнучка виробнича система. Уточнення проблем і проблематик, виявлення цілі системи і побудова дерева цілей, страница 2

До того ж, виробнича система на даному підприємстві не є гнучкою, бо виробничий процес не є повністю автоматизованим, а це значно знижує ефективність керування ним.

Всі ці фактори привели до того, що підприємство стало збитковим.

3.2  Виявлення цілі системи і побудова дерева цілей

Ітак, ціллю системи є отримання максимального прибутку від виробництва деталей. Для цього треба впровадити гнучку виробничу систему (ГВС) для більш ефективного керування виробничим процесом і отримання максимального прибутку саме від ГВС.

Необхідно змінити постачальника сировини, щоб закупати більш дешеву сировину.  Поряд з цим треба вирішити всі проблеми з енергопостачанням.    

Для впровадження ГВС її треба спочатку спроектувати. Для цього необхідно заохочити експертів та аналітиків.

Також, треба переобладнати підприємство – встановити верстати з числовим програмним управлінням і роботи-маніпулятори, а також, впровадити управляючий обчислювальний комплекс (УОК) для дистанційного керування верстатами. Для цього треба, з одного боку, закупити нове обладнання (верстати з ЧПУ,  роботи-маніпулятори, ЕОМ для управляючого обчислювального комплексу). З другого боку, треба утілізувати застаріле обладнання.

У той же час, треба змінити робочий персонал підприємства: найняти нові кадри з потрібною кваліфікацією і звільнити попередній персонал.

Отже, головну ціль системи з усіма підцілями можна представити у вигляді дерева цілей, яке подано на рисунку 2.

 

Рисунок 2 – Дерево цілей системи.

4  Опис, декомпозиція та агрегування системи

Система складається із транспортного конвеєру, який доставляє заготівки до загального накопичувача, роботів-маніпуляторів, що подають заготівки із накопичувача, верстатів, на яких виконується безпосередня обробка заготівок, та проміжного складу, до якого подаються виготовлені деталі. Декомпозиція системи у вигляді структурноі схеми представлена на рисунку 3.

Поток заготівок

 

Поток деталей

Рисунок 3 – Декомпозиція системи.

Із загального накопичувача за допомогою робота-маніпулятора, встановленого відповідно до кожного верстата, заготівка подається на відповідний верстат для обробки. Верстати є цифровими, з чисельним програмним управлінням. Вони керуються дистанційно за допомогою управляючого обчислювального комплексу через інтерфейс стандарту RS-232C. Після того, як із заготівки виготовлена деталь, вона автоматично подається з верстата до проміжного складу.

Виконаємо агрегування системи. Якщо поєднаємо частину загального накопичувача для заготівок і кожний робот-маніпулятор з відповідним верстатом, із вилученням зв’язків між ними на підставі аналізу предметної області, то одержимо універсальні агрегати, які здатні:

-  взяти заготівку зі свого накопичувача;

-  подати заготівку до верстата і закріпити на ньому;

-  обробити заготівку і подати готову деталь до проміжного складу.

Агрегування системи схематично показано на рисунку 4.

Поток заготівок

 

Поток деталей

Рисунок 4 – Агрегування системи.

5  Розробка математичної моделі системи

Виходячи з аналізу предметної області та постановки задачі, гнучку виробничу систему, яка розглядається у даній роботі, можна представити, як систему масового обслуговування  (далі – СМО), тому що до системи надходять і обробляються заготівки, які фактично є заявками. І ця система є найпростішою багатоканальною СМО з обмеженою чергою, оскільки:

-  інтервали часу між надходженням заготівок та час обробки кожної з них є випадковими величинами, які мають показниковий розподіл;