Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий МТП хозяйства с разработкой цеха по ремонту ведущих мостов тракторов и автомобилей

Годовая трудоемкость плановых текущих ремонтов тракторов конкретной марки определяется по формуле:

Тт.пл=0,001*Ат*tт*Nт.пл.,

Где Aт- принятая периодичность планового текущего ремонта для тракторов конкретной марки в усл. эт. га; tт-норматив удельной трудоемкости текущего ремонта тракторов, приходящийся на 1000 усл. эт.га в чел-ч; Nт.пл.- количество плановых текущих ремонтов для всех тракторов одной марки на планируемый год.

Таблица 2. Нормативные данные по текущим ремонтам тракторов.

Для тракторов МТЗ-82.

Тт.непл.=17,4*20=348чел-ч,

Тт.пл=0,001*3700*97*20=7178 чел-ч.

Для тракторов К-701

Тт.непл

.=19,1*5=95.5 чел-ч,

Тт.пл.=0,001*3800*80*5=1520 чел-ч.

Для тракторов Т-150

Тт.непл.=19,1*5=95.5 чел-ч,

Тт.пл.=0,001*6300*76*5=2394 чел-ч

4.2.Для автомобилей.

Для автомобилей плановых текущих ремонтов не предусмотрено, однако текущие ремонты проводят по необходимости. Частое их проведение приурочивают к проведению номерных технических обслуживаний. Трудоемкость на проведение таких ремонтов определяют из расчета на 1000 км пробега. Используя формулу:

Т=0,001*Вг*n*t,

Где Вг- годовой планируемый пробег одному автомобилю конкретной марки, км; n-количество автомобилей конкретной марки в хозяйстве; t-удельная трудоемкость ТР автомобиля конкретной марки, приходящийся на 1000 км пробега, чел-ч\1000 км.

Для автомобилей конкретных марок:

КАМАЗ-55102            5,4 чел-ч\1000 км.

ГАЗ-3307                     6,8 чел-ч\1000 км.

Ваз-21214                      4.8чел-ч\1000км

Для КАМАЗ-55102

Т=0,001*32.000*9*5,4=1555.2 чел-ч;

Для ГАЗ-3307      

Т=0,001*29.000*4*6,8=788.8 чел-ч;

Для Ваз-21214

Т=0,001*29.800*4*4.8=572.16 чел-ч.

Тогда общая трудоемкость текущих ремонтов всех автомобилей;

1555.2+788.8+572.16=2916.16 чел-ч.

4.3.Для комбайнов и сельскохозяйственных машин.

Трудоемкость одного планового ремонта определим по формуле:

для комбайнов                                   tт.пл.=Тс.сум:1,2, для сельскохозяйственных машин  tт.пл.=Тс.сум:1,15,

Для непланового текущего ремонта одной машины на год трудоемкость определяется по формуле:

Tт.непл.=Тс.сум-tт.пл.

где tт.пл.- трудоемкость планового текущего ремонта одного комбайна  конкретной марки, чел-ч; tт.непл.- годовая трудоемкость непланового текущего ремонта одного комбайна конкретной марки, чел-ч.

Для зерноуборочных комбайнов:

ДОН-1500

tт.пл=210:1,2=175 чел-ч;

Тт.пл.=175*6=1050 чел-ч;

tт.непл.=210-175=35 чел-ч;

Тт.непл.=35*7=245 чел-ч.

Для кормоуборочных комбайнов:

tт.пл.=200:1,2=167 чел-ч;

Tт.пл.=167*5=835 чел-ч;

tт.непл.=200-167=33 чел-ч;

Tт.непл.=33*6 =198 чел-ч.

Сеялки зерновые:

tт.пл.=63:1,15=55 чел-ч;

Тт.пл.=55*10=550чел-ч;

tт.непл.=63-55=8 чел-ч;

Tт.непл.=8*10=80 чел-ч.

Для плугов:

ПЛН 5-35

tт.пл.=21:1,15=18 чел-ч;

Tт.пл.=18*30=540 чел-ч;

tт.непл.=21-18=3 чел-ч;

Tт.непл.=30*3=36 чел-ч.

ПЛН 3-35

tт.пл.=14:1,15=12,17 чел-ч;

Tт.пл.= 12,17 *30=540 чел-ч;

tт.непл.=14-12,17=1,83 чел-ч;

Tт.непл.=1,83*3=36 чел-ч.

Для культиваторов:

tт.пл.=22:1,15=19 чел-ч;

Тт.пл.=19*16=304 чел-ч;

tт.непл.=22-19=3 чел-ч;

Тт.непл.=3*16=48 чел-ч.

Для лущильников:

ЛДГ-5

tт.пл.=17:1,15=15 чел-ч;

Тт.пл.=15*13=195 чел-ч;

tт.непл.=17-15=2 чел-ч;

Тт.непл.=2*13=26 чел-ч.

Бороны зубовые:

tт.пл.=4:1,15=3.5 чел-ч;

Тт.пл.=3,5*90=315 чел-ч;

tт.непл.=4-3,5=0,5чел-ч;

Тт.непл.=0,5*90=45чел-ч.

Косилок

tт.пл.=40:1,15=34,7чел-ч;

Тт.пл.= 34,7*10=550 чел-ч;

tт.непл.=40-34,7=8 чел-ч;

Тт.непл.=10*8=80чел-ч.

Разбрасыватель удобрений:

tт.пл.=41:1,15=36 чел-ч;

Тт.пл.=36*9=324 чел-ч;

tт.непл.=9-36=27 чел-ч;

Тт.непл.=27*9=243чел-ч.

Грабли тракторные:

tт.пл.=29:1,15=25 чел-ч;

Тт.пл.=25*4=100 чел-ч;

tт.непл.=29-25=4 чел-ч;

Тт.непл.=4*4=16чел-ч.

Таблица 3. Сводная ведомость определения трудоемкостей текущих ремонтов комбайнов и сельскохозяйственных машин.

4.4 Дляоборудования животноводческих ферм.

Годовую трудоемкость текущих ремонтов этого оборудования определяют по фермам каждого вида, используя формулу:

Т=0,001*tp*m, где tp- норматив годовой трудоемкости текущего ремонта оборудования ферм конкретного вида, приходящейся на 1000 голов животных:

для ферм крупного рогатого скота молочного направления                    1040 чел-ч\1000 гол для овцеводческих ферм                       120 чел-ч\1000 гол для свиноводческих ферм                     170 чел-ч\1000 гол

m- поголовье скота на фермах конкретного вида.

Для ферм крупного рогатого скота молочного направления:

Т=0,001*1040*800=832 чел-ч

Для овцеводческих ферм:

Т=0,001*120*850=102 чел-ч

Общая трудоемкость текущего ремонта оборудования животноводческих ферм составит:

832+102=934 чел-ч.

5.Определение годовой загрузки службы мастера-наладчика.

Трудоемкость технических обслуживаний комбайнов можно определить укрупненным расчетом, используя норматив на 100 ч\работы:

Для комбайнов «Дон-1200»    3,43 чел-ч\100 ч;

Для комбайнов «Дон-1500»    4,35 чел-ч\100 ч;

Для КСК-100                            6,3 чел-ч\100 ч. Без учета ЕТО.

Количество часов одного комбайна за сезон в среднем по Ставропольскому краю составляет:

«Дон-1200»                         115 ч;

«Дон-1500»                         130 ч;

КСК-100                              130 ч.

«Дон-1200»        0,01*115*3,43*4=15,77 чел-ч;

«Дон-1500»        0,01*130*4,35*12=67,86 чел-ч;

КСК-100             0,01*130*6,3*8=65,52 чел-ч.

В плане загрузки этой службы проставляют те сроки, в которые комбайны конкретного вида работают в поле. Для Ставропольского края сроки следующие:

заготовка кормов с 15 апреля по 15 июня уборка зерновых с 20 июня по 15 сентября уборка картофеля с 1 сентября по 15 октября

При проведении технических обслуживаний мастеру-наладчику приходится делать и сопутствующие мелкие работы. Трудоемкость этих работ составляет от 2…15% трудоемкости технического обслуживания.  

6. Расчет штата работников центральной ремонтной  мастерской.

Списочное среднегодовое количество производственных рабочих определяют по формуле:

;

где –ТГ- годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской, чел-ч брать из таблицы 6;

Фдр- действительный фонд времени рабочего за планируемый год, ч;

К- коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (К=1,05…1,15), принимают К=1,10.

Действительный годовой фонд времени рабочего ( для режима работы шестидневной рабочей недели продолжительностью 40 ч.) определяют по формуле:

Фдр=(dk-dв-dn-do)*tсм*ŋр-(2dпв+dпп) где dk, dв,dn,do, dпв, dпп- количество соответственно календарных