Данный показатель равняется количеству заходов, умноженному на резьбовый шаг.
Плашки предназначены для выполнения на болтах, винтах, шпильках наружной резьбы.
Плашками нарезают треугольную резьбу ,цилиндрическую и коническую, небольших размеров при невысоких требованиях к ее точности.
Плашка представляет собой кольцо с внутренней резьбой, в котором просверлены стружечные канавки. Пересечение канавок с резьбой образует режущие зубья с передним углом. Стружку срезает образованная раззенковкой заборная часть. Остальная часть нарезки плашки служит для калибровки резьбы, кроме того,она способствует правильному направлению плашки в процессе работы.
Круглые плашки не обеспечивают хороших условий для резания,так как отсутствие заднего угла на калибрующих зубьях вызывает сильное трение витков о нарезаемый материал.
Плашки могут быть сплошными и разрезными. Сплошные плашки обеспечивают большую точность, но быстрее выходят из строя в следствии износа. Разрезные плашки применяются для нарезания резьб невысокой точности, они допускают некоторую регулировку диаметра резьбы, что позволяет компенсировать их износ. Разрезные плашки устанавливаются в плашкодержателе непосредственно либо с помощью установочного кольца и закрепляются стопорными винтами,острозаточенные концы которых входят в сверления в теле плашки.
Заготовка под нарезание резьбы должна иметь определенный диаметр. При малом диаметре резьба получится неполного профиля, при слишком большом возможен срыв резьбы. Необходимо учитывать изменение диаметра нарезаемого стержня вследствие частичного выдавливания металла плашкой.
Перед операцией производят предварительную обработку той зоны заготовки, на которой будет нарезаться резьба. Сечение (наружное) резьбы при этом больше обработанного участка на такие величины:
0,14 – 0,28 мм (резьбы диаметром от 20 до 30 мм);
0,12–0,24 мм (от 11 до 18 мм);
0,1–0,2 мм (от 6 до 10 мм).
В задней бабке (в пиноли) токарного станка имеется плашкодержатель, представляющий собой специальный патрон. В него осуществляется монтаж рассматриваемого нами инструмента.
Скорость выполнения операции резки с применением плашек такова:
9–15 м/мин (изделия из латуни);
2,5 м/мин (изделия из чугуна);
3–4 м/мин (изделия из стали).
На торце заготовки перед началом процедуры обязательно снимают фаску. Это позволяет создать необходимый для обработки – качественной и эффективной – заход резьбы. Фаска имеет такую же высоту, как и профиль резьбы. Рекомендуется нарезать несколько ниток резьбы в ручную и только потом включать станок. При нарезании необходимо применять соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости.
В процессе прохождения учебной практики были проделаны следующие работы :
- получение первичных профессиональных умений и навыков на металлорежущих станках фрезерной и сверлильной группы.
- изучение чертежей и ознакомление с тех.процессами.
- ознакомление с системой планирования рабочего места.
- ознакомление с техникой безопасности на рабочем месте.
- получение первичных навыков использования мерительных инструментов.
Учебная практика в значительной мере способствовала закреплению и применению теоретических знаний, выполнению поставленных целей и задач.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Г.А. Левит. Металлорежущие станки, 2 изд., т. 1, М., 1965.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т./2 Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова. М., Машиностроение, 1986.
3.Книга молодого токаря. Мн., Беларусь,1971. Барановский М.А., Белькевич Б.А., Тимашков В.Д.
4. 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
http://www.stanki-katalog.ru/sprav_6m12.htm
5.Паспорт сверлильного станка 2М112.
6.Амалицкий В. В. «Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства» Москва «Лесная промышленность» 2005 г.
http://nashaucheba.ru/v26364
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.