Технология изготовления кузовных штампованных деталей (Проектирование цеха)

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА

5.1. Установление класса и группы цеха

Цехи листовой штамповки разделяются по характеру продукции, габаритам штампуемых деталей, объёму выпускаемой продукции, типу производства, серийности, виду выпускаемой продукции и виду специализации производства.

Характер устанавливаемых в цехах листовой штамповки деталей зависит от вида продукции, выпускаемой предприятием, в состав которого входят эти цехи. На основании этого определяем, что проектируемый цех относится к цехам только листовой штамповки. По габаритам штампуемых деталей при проектировании различают цехи особо мелких, мелких, средних, крупных и особо крупных деталей. Их соответственно называют цехами особо мелкой, мелкой, средней, крупной и особо крупной штамповки. На основании этого определяем, что проектируемый цех относится к средним цехам.

В состав цеха входят производственные отделения и участки, вспомогательные отделения, цеховые службы и устройства, склады, бытовые помещения и др.

К производственным отделениям относятся заготовительные отделения, отделения основных производств. К вспомогательным отделениям принадлежат: штампо- ремонтные отделения (мастерские), занимающиеся ремонтом штампов, приспособлений и другой оснастки, ремонтно- механические отделения, электроремонтные мастерские, мастерские по ремонту хозяйственного инвентаря, мастерские для приготовления смазок.

В состав цеха входят также различные склады и кладовые.

5.2. Выбор оборудования, определение его количества и загрузки

Цех средней листовой штамповки предназначен для изготовления кузовных деталей средних размеров автомобилей УАЗ - 469 .

Для расчёта потребного количества оборудования составляется ведомость загрузки оборудования (табл. 5.1).

Таблица 5.1 

Ведомость загрузки оборудования.

5.3. Определение потребного количества штампов

Начальный фонд штампов состоит из штампов основного фонда и дублеров к ним. Количество штампов-дублеров зависит от прочности и стойкости штампов и годовой программы выпуска деталей [14].

Основной фонд штампов: штампы для гибки и вытяжки-26 шт., для разделительных операций-156 шт.

Дублеры к ним: штампы для гибки и вытяжки-26 шт., для разделительных операций-312 шт.

Начальный фонд штампов: штампы для гибки и вытяжки-52 шт., для разделительных операций-468 шт.

5.4. Определение расхода основных и вспомогательных материалов

5.4.1.Расход основных материалов

В цехах листовой штамповки для изготовления деталей используются различные металлические и неметаллические материалы.

Металлические материалы поставляются в виде рулонов, лент, листов, полос. Для серийного производства наиболее удобны непрерывные материалы (рулоны, ленты ), т.к. при их использовании облегчается и удешевляется автоматизация технических процессов.

Расход основных материалов может определяться двумя способами : укрупненным и детальным.

При укрупненном способе годовой расход металла (в тоннах) каждой марки и сорта подсчитывается по формуле [14]:

М = ( П / ) 100,                                                                       (5.1)

где П - масса выпускаемых деталей в год, т.;

 - коэффициент использования металла, %; = 60 % .

При детальном расчете расход металла определяют на основании данных, полученных при разработке технологических процессов изготовления деталей.

Годовую программу выпуска деталей определяют суммированием масс обработанных деталей, которые приведены в картах технологических процессов или на чертеже обработанных деталей.

Мы принимаем детальный способ, т.к. он наиболее точный и у нас есть карта технологических процессов изготовления деталей.

Расчет расхода основных материалов детальным способом приведен в пункте 1.3 данной записки.

М = 37561,85 т.

Суточный расход металла :

Мсут = М / р ,                                                                                (5.2)

где М - годовой расход металла, т.;

р - количество рабочих дней в году.

Мсут = 37561,85 / 253 = 148,5т.

Сменный расход металла :

Мсм = 0,5*М _сут ,                                                                        (5.3)

Мсм = 0,5*148,5 =  74,2 т.

5.4.2. Расход вспомогательных материалов

По назначению следует различать три вида вспомогательных материалов:

а) для ремонта оборудования, оснастки и штампов ;

б) для очистки, промывки и смазки их ;

в) для технологических целей- смазке при штамповке.

Годовой расход вспомогательных материалов при двухсменной работе может быть определён по таблице 10.19 [14]. Затем данные заносим в таблицу 5.2 :                                                                                                                   Таблица 5.2

Расход вспомогательных материалов в цехах листовой штамповки