Расчет и проектирование узла «Обойма». Выполнение рабочего чертежа подвижной оси

Аннотация

курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» студента машиностроительного факультета 

Пояснительная записка на  26 с., в том числе  11  рис., 1,5 листа чертежей.

Ульяновский государственный технический университет, 2004 г.

В узле «Обойма» выбраны и назначены посадки методом аналогии в соединениях: блока и втулки Ø40, оси и втулки Ø28, вилки и оси Ø28. На чертежах изображены схемы полей допусков данных сопряжений.

Выполнен рабочий чертеж подвижной оси 6 и назначены требования к точности его размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей.

Для измерения вала  Ø28h6 выбрано средство измерения микрометр рычажный МР50 ГОСТ 4381-80.

Для заданных в соответствии с вариантом соединений рассчитаны: посадка с натягом Ø40, посадки подшипника качения: подшипника с валом  Ø, подшипника с корпусом  Ø85.

Рассчитан зависимый допуск и построен график зависимости позиционного допуска от действительного размера.

Построена схема полей допусков метрической резьбы М121,25-3Н6Н/3n.

Для шлицевого соединения выбран метод центрирования по наружному диаметру в соответствии с условиями эксплуатации, а также назначены посадки по наружному диаметру D-Ø92, по боковым поверхностям щлиц b-12 и по внутреннему диаметру d-Ø82Н11.

Для шпоночного соединения выбраны посадки сопряжений: шпонки с пазом вала 8 и пазом втулки 8, а также назначены посадки сопряжения вала с втулкой Ø 24.

Содержание

Введение 5

1. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений_ 6

1.1. Выбор посадок методом аналогии_ 6

1.2. Расчет посадки с натягом_ 10

1.3.Расчет  и выбор посадок подшипника качения 14

2. Выбор средств измерения и контроля 16

2.1 Выбор универсального измерительного средства для измерения линейных размеров детали_ 16

3. Нормирование точности геометрических параметров 18

3.1. Зависимый допуск расположения поверхностей_ 18

4. Выбор допусков и посадок сложных соединений_ 19

4.1. Выбор посадок для шпоночного соединения 19

4.2. Выбор метода центрирования и посадок для шлицевого соединения 21

4.3. Построение схемы полей допусков резьбы_ 24

Библиографический список 26

Приложение ______________________________________________________27

Введение

Метрология, стандартизация и сертификация становятся теми инструментами, использование которых позволяет производителю обеспечить качество выпускаемой продукции, работ и услуг, конкурентоспособность и эффективность производства.

Метрология, стандартизация и сертификация неразрывно связаны между собой, поэтому изучение их вместе дает более полное представление о важности каждого из этих направлений деятельности и их совокупности для становления рыночной экономики в стране.

В метрологии решаются следующие основные задачи: разработка общей теории измерений единиц физических величин и их систем, методов определения точности измерений, основ обеспечения единства и единообразия средств измерений, эталонов и образцовых средств измерений, методов передачи размеров от единиц эталонов и образцовых средств измерений к рабочим средствам измерений. Метрологическое обеспечение производства - эта из основных предпосылок достижения требуемого качества изделий. Повышение качества продукции является условием роста производства.

Проблема качества изделий охватывает широкий комплекс вопросов. Большое значение для развития машиностроения в этом смысле имеет создание машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, основным условием которой является изготовление изделий с заданной степенью точности. Взаимозаменяемость изделий обеспечивается их стандартизацией, главной задачей которой является создание системы нормативно-технической документации, устанавливающей требования к качеству изделий, и и обязательной к исполнению на соответствующих стандартам уровнях.

В связи, с выше изложенным, в данной курсовой работе рассматриваются вопросы взаимозаменяемости, стандартизации и нормирования точности различных соединений, а также выбор средств измерения и контроля.

1. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений

1.1. Выбор посадок методом аналогии

1.1.1. Сопряжение блока 3 и втулки 8 [1,2,3]

Для обеспечения неподвижного соединения блока 3 и тонкостенной втулки 8 назначаем переходную посадку в системе отверстия Æ 40H7/n6.

Рис.1.1. Схема расположения полей допусков сопряженных деталей 3 и 8

Предельные размеры отверстия:

;

.

Допуски отверстий:

.

Предельные размеры вала:

;

.

Допуск вала:

.

Максимальный зазор:

.

Максимальный натяг:

.

Допуск посадки:

.

Наиболее вероятный размер отверстия при нормальном законе распределения размеров отверстий равен среднему размеру Dm:

.

Наиболее вероятный размер вала при нормальном законе распределения размеров вала равен среднему размеру dm:

.

Т.к. Dвер<dвер, то посадка Æ 40H7/n6является посадкой с преимущественным натягом Nвер:

.

1.1.2. Сопряжение оси 6 и вилки 1 [2,3]

Т. к. ось 6 фиксируется планкой 5, то для сопряжения оси 6 и вилки