Расчет технико-экономических показателей испытательного участка (годовой приведенный выпуск детали - 175588 шт.)

Страницы работы

18 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Введение

В данной курсовой работе рассчитаны затраты на испытательный процесс по двум вариантам для их сравнения. Во втором варианте по сравнению с первым один рабочий выполняет несколько операций на одном рабочем месте (если это позволяет технологический процесс), а значит меньше затраты на заработную плату работникам, меньше единиц испытательного оборудования, меньше производственная площадь участка, и цеха в целом, следовательно уменьшается себестоимость на процесс испытания.


1.Организация работы производственного участка

1.1. Краткая характеристика изделия, экономическое обоснование выбора технологического процесса.


1.2. Расчет годового приведенного выпуска изделий и установление объема выпуска детали-представителя

Годовой приведенный выпуск изделий, закрепляемых за сборочным участком, шт

,                                                                      где Fд - действительный фонд времени работы сборочного участка, час;

kз - коэффициент загрузки рабочих мест, принимаем kз = 0,8;

Тшт.m - норма штучного времени на операцию широкого расчетного места, мин

a - коэффициент допустимых потерь времени на смену оснастки и инструмента, принимаем a = 0,05;

Действительный годовой фонд времени работы, час

,                                                                  где S - число смен работы сборщика, принимаем S = 2;

kпр - коэффициент, учитывающий простой испытательных мест, при поломке инструмента, оснастки и т.д., принимаем kпр = 0,97

Fн - номинальный годовой фонд времени работы испытателя, час

1 Вариант

2 Вариант

Впр.  округляем до 175588 шт.

Годовой объем выпуска изделия-представителя, на которую разрабатывается технологический процесс, определяется из соответствующей величины коэффициента закрепления операции согласно заданному типу производства kз.о. = 11…20 - для серийного производства, т.е. процесс изготовления ведется партиями (сериями) одинаковых изделий, выпускаемых одновременно. Процесс выпуска повторяется. Различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Характерно применение как универсальной, так и специальной оснастки, использование рабочих средней квалификации и ограниченный, постоянный в течении длительного времени ассортимент продукции.

При равномерном, в течение года, выпуске продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции kз.о. равно количеству наименований деталей, тогда величина выпуска детали-представителя должна находиться в пределах:

1 Вариант

2 Вариант

Принимаем Вд =12370

1.3. Обоснование и характеристика типа производства

Основной характеристикой типа производства является коэффициент  закрепления операций, он рассчитывается по формуле:

,                         где mд - количество наименований изделий, испытываемых на участке;

kз.о.од - коэффициент закрепления операции за одним рабочим местом по деталям одного наименования, принимаем kз.о.од = 1

Количество наименований изделий испытываемых на участке, шт

Fд - действительный фонд времени работы рабочего места, час;

kз - коэффициент загрузки рабочих мест, принимаем kз = 0,8;

Тшт.m - норма штучного времени на операцию широкого расчетного места, мин

1 Вариант

2 Вариант

 


1.4. Расчёт потребного количества рабочих мест и их загрузки, чел

 В серийном производстве расчёт количества рабочих мест ведётся исходя из трудоёмкости испытания годового приведённого объёма выпуска по каждой операции.

 Расчетное количество рабочих мест на каждой операции ведется по формуле:

,                                                                  где Тшт.кi - штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин;

kвн - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем kвн = 1;

Расчётное количество рабочих мест на каждой операции округляется в большую сторону до целого числа.

,

1 вариант

Таблица 1.4.1. – Расчет количества рабочего места и их загрузки

Номер операции

Тшт.к.i

Ср.i

Сn.i

Кз.i

10

2,3

1,752

2

0,876

20

3,45

2,628

3

0,876

30

3,45

2,628

3

0,876

40

3,45

2,628

3

0,876

50

2,3

1,752

2

0,876

60

2,3

1,752

2

0,876

70

1,15

0,876

1

0,876

80

3,45

2,628

3

0,876

90

6,9

5,257

6

0,876

100

3,45

2,628

3

0,876

110

2,3

1,752

2

0,876



2 вариант

Таблица 1.4.2. – расчет количества рабочих мест                                

Наименование, номер

операции

Тшт.к.i

Ср.i

Сn.i

Кз.i

10

2,3

1,752

2

0,876

20

1,15

0,876

1

0,876

30

2,3

1,752

2

0,876

40

1,15

0,876

1

0,876

50

1,15

0,876

1

0,876

60

2,3

1,752

2

0,876

70

6,9

5,257

6

0,876

80

2,3

1,752

2

0,876

90

1,15

0,876

1

0,876

 


1.5. Определение численности работников испытательного участка

Численность производственных рабочих, чел

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего , час

,                                                                  где Fн - номинальный годовой фонд времени,  Fн = 1980 часов;

kн - коэффициент, учитывающий не выходы на работу по уважительной причине, принимаем kн = 0,9

1 вариант

Результаты расчетов на другие операции заносятся в таблицу 1.5.1.

Таблица 1.5.1. Численность производственных рабочих 

1 вариант

№ оп.

Профессия рабочего

Разряд

Тшт.к.i, мин

Рпр.i,чел

Рпр.пр.i,чел

10

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

20

Слесарь-испытатель

5

3,45

5,66

6

30

Слесарь-испытатель

5

3,45

5,66

6

40

Слесарь-испытатель

5

3,45

5,66

6

50

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

60

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

70

Слесарь-испытатель

5

1,15

1,88

2

80

Слесарь-испытатель

5

3,45

5,66

6

90

Слесарь-испытатель

5

6,9

11,33

12

100

Слесарь-испытатель

5

3,45

5,66

6

110

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

ИТОГО

60

2 вариант

Таблица 1.5.2. численность производственных рабочих

Оп

Профессия рабочего

Разряд

Тшт.к.i, мин

Рпр.i,чел

Рпр.пр.i,чел

10

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

20

Слесарь-испытатель

5

1,15

1,88

2

30

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

40

Слесарь-испытатель

5

1,15

1,88

2

50

Слесарь-испытатель

5

1,15

1,88

2

60

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

70

Слесарь-испытатель

5

6,9

11,33

12

80

Слесарь-испытатель

5

2,3

3,77

4

90

Слесарь-испытатель

5

1,15

1,88

2

ИТОГО

36

Численность мастеров для испытательного участка устанавливается исходя из норм управляемости, один мастер на 15…20 производственных рабочих.

1 вариант.

Т.к. число рабочих на участке 60 человек, то, исходя из норм управляемости

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
366 Kb
Скачали:
0