Электрооборудование установки для сварки кольцевых швов (Расчет технико-экономических показателей)

Страницы работы

12 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

6. Расчеттехнико-экономическихпоказателей

6.1 Расчёт себестоимости изделия

При расчёте себестоимости изделия необходимо определить производственную себестоимость

Производственная себестоимость определяется по формуле:

СПР=М+К+ЗПТ+П+ЗПД+ВРК+ЕСН+РОБЩ.ПРОБЩ.ХОЗ

где СПР производственная себестоимость изделия;

М затраты на основные материалы;

К затраты на комплектующие изделия;

ЗПТ основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие;

П премия (принимается в % от ЗПТ);

ЗПД дополнительная заработная плата производственных рабочих (принимается в % от ЗПОСН=ЗПТ+П);

ВРК выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы ЗПОСН+ЗПД);

ЕСН единый социальный налог (принимается в % от суммы ЗПОСН+ЗПД+ВРК);

РОБЩ.ПР общепроизводственные расходы (принимаются в % от ЗПОСН);

РОБЩ.ХОЗ общехозяйственные расходы (принимаются в % от ЗПОСН).

Расчёт затрат на основные материалы и комплектующие изделия

приведён в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

Наименование материала

Ед. измерения

Норма расхода

Оптовая цена, руб.

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

Провод БПВЛ

м

5.2

4.15

21.58

Провод МГШВ

м

4.8

2.47

11.86

Панель Ст.3 Гост 380-88 3х550х750

кг

0.6

24

14.4

Прокладка 550х750 (картон электроизоляционный)

кг

0.2

87

17.4

Пластина 50х160

текстолит ПТК-2

кг

0.1

360

36

Пластина 80х170

текстолит ПТК-2

кг

0.15

360

54

Шайбы 4.65 Г 02.9

кг

0.05

60

3

Шайбы 5.65 Г 02.9

кг

0.01

60

0,60

Шайбы 4.05.05   

кг

0.05

56

2,8

Шайбы 5.05.05

кг

0.01

56

0,56

Клеммник ЭП - 3/50

шт

1

300

300

Крепление резистора

ЭП - 39 - 01

шт

2

106

212

Блок диодов

шт

1

350

350

Втулка

шт

2

0.4

0.8

Втулка

шт

2

0.45

0,9

Уголок

шт

1

2

2

Винт М4-6дх12.88.05

шт

8

0,09

0.72

Винт М4-6дх16.88.05

шт

33

0.1

3.3

Винт М5-6дх12.88.05

шт

6

0.11

0,66

1

2

3

4

5

Предохранитель

ПРС 10У3 с ПВД1-2У3

шт

3

17

51

Предохранитель

ПРС 25У3 с ПВД1-16У3

шт

2

73

146

Предохранитель

ПРС 10У3 с ПВД1-6У3

шт

3

26

78

Пускатель

ПМ 12-025 100 У3А 220В, 13

шт

1

212

212

Пускатель ПМ 12-010600 УХЛ4

шт

1

286

286

Пускатель ПМ 12-010500 У3

шт

1

344

344

Реле РЭН 18

шт

8

240

1920

Резистор ПЭВ-25-2,4 кОм

шт

2

19

38

Резистор ППБ-50-100 Ом

шт

2

112

224

Диод КД 210Б

шт

8

6

48

Диод КД 214А

шт

4

6

24

Итого:

4403.58

Основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении проектируемого объекта определяется на основе данных о трудоёмкости изготовления изделия, часовых тарифных ставок, коэффициента премиальных доплат с помощью следующей формулы:

ЗПТ = ТСхТШТ-К

ЗПТ = 28.06 х41.4/60=19.36,

где  Тс - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ и условиям работы

ТШТ-К - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.

ТШТ.Кi = ТШТх1.15;

ТШТ.Кi=36х1.15 = 41.4

где 1,15 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, мин;

ТШТ - штучное время на операцию, мин.

Расчёт расходов по заработной плате приведён в таблицах 6.2, 6.3

Таблица 6.2 Расходы по заработной плате основных производственных рабочих для варианта 1.

Наименование операции

Разряд

работ

ТШТ,

мин.

ТШТ-К,

мин.

ТС,

руб.

ЗПТ,

руб.

Премия,

%

ЗПОСН ,

руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Маркировка панели

5

36

41.4

28.06

19.36

35

26.14

Сборка панели

5

97

111.55

28.06

52.17

35

70.43

Монтаж панели

6

114

131.1

29.47

64.39

35

86.93

Итого:

135.92

183.50

Таблица 6.3 Расходы по заработной плате основных производственных рабочих для варианта 2.

Наименование операции

Разряд

работ

ТШТ,

мин.

ТШТ-К,

мин.

ТС,

руб.

ЗПТ,

руб.

Премия,

%

ЗПОСН ,

руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Маркировка панели

4

32.4

37.26

26.08

16.20

30

21.06

Сборка панели

4

92,15

105.97

26.08

46,06

30

59.88

Монтаж панели

5

108,3

124.55

28.06

58,25

30

75.73

Итого:

120.51

156.67

Выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы   ЗПТ + П):

ВРК=(ЗПТ+П)х0.15

Вариант 1:                     ВРК=183.50х0.15=27.53

Вариант 2:                     ВРК=156.67х0.15=23.50

Дополнительная заработная плата производственных рабочих (принимается 16% от суммы (ЗПОСН+ВРК)):

ЗПД=(ЗПоснрк)х0.16

Вариант 1:                    ЗПД=(183.5+27.53)х0.16=33.76

Вариант 2:                    ЗПД=(156.67+23.50)х0.16=28.83

Единый социальный налог (принимается 27% от суммы (ЗПОСН+ВРК+ЗПД):

ЕСН=(ЗПОСН+ВРК+ЗПД)х0.27

Вариант 1:                 ЕСН=(183.5+27.53+33.76)х0.27=66.09

Вариант 2:                 ЕСН=(156.67+23.50+28.83)х0.27=56.43

Общепроизводственные расходы (принимаются в % от суммы (ЗПОСН+ВРК+ЗПД)):

РОБЩ.ПР=(ЗПОСН+ВРК+ЗПД)х2

Вариант 1:                 РОБЩ.ПР=(183.5+27.53+33.76)х2=489.58

Вариант 2:                 РОБЩ.ПР=(156.67+23.50+28.83)х1.6=334.4

Цеховая себестоимость:

СЦЕХМК+ЗПОСН+ЗПД+ВРК+ЕСН+РОБЩ.ПР

Вариант 1:           СЦЕХ=4403.58+183.5+33.76+27.53+66.09+489.58=5204.04

Вариант 2:           СЦЕХ=4403.58+156.67+28.83+23.50+56.43+334.4=5003.41

Общехозяйственные расходы (принимаются в % от суммы (ЗПОСН+ВРК+ЗПД)):

РОБЩ.ХОЗ=(ЗПОСН+ВРК+ЗПД)х2.5

Вариант 1:                РОБЩ.ХОЗ=(183.5+27.53+33.76)х2.5=611.98

Вариант 2:                РОБЩ.ХОЗ=(156.67+23.50+28.83)х2.0=418

Производственная себестоимость:

СПРЦЕХ+ РОБЩ.ХОЗ

Вариант 1:                     Спр=5204.04+611.98=5816.02

Вариант 2:                     Спр=5003.41+418=5421.41

На основании найденных данных составляется калькуляция себестоимости изделия, которая приведена в таблицах 6.4, 6.5

Таблица 6.4 Калькуляция себестоимости изделия для варианта 1

Наименование статьи

Сумма, руб.

%

1

1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

2

4403.58

3

75.7

1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

4403.58

75.7

2. Тарифная заработная плата производственных рабочих

135.92

2.3

3. Премия

47.58

0.8

4. Дополнительная заработная плата производственных

   рабочих

33.76

0.6

5. Выплаты по районному коэффициенту

27.53

0.5

6. Единый социальный налог

66.09

1.1

7. Общепроизводственные расходы

489.58

8.4

Цеховая себестоимость

5204.04

8. Общехозяйственные расходы

611.98

10.6

Производственная себестоимость

5816.02

100

Таблица 6.5 Калькуляция себестоимости изделия для варианта 2

Наименование статьи

Сумма, руб.

%

1

1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

2

4403.58

3

75.7

1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

4403.58

81.2

2. Тарифная заработная плата производственных рабочих

120.51

2.2

3. Премия

36.16

0.7

4. Дополнительная заработная плата производственных

   рабочих

28.83

0.6

5. Выплаты по районному коэффициенту

23.50

0.4

6. Единый социальный налог

56.43

1.0

7. Общепроизводственные расходы

334.4

6.2

Цеховая себестоимость

5003.41

8. Общехозяйственные расходы

418

7.7

Производственная себестоимость

5421.41

100

6.2 Расчёт годовых эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы (текущие) складываются из затрат на обслуживающий персонал, затрат на электроэнергию, затрат на текущий ремонт и амортизационные отчисления:

СЭКСПЛОБЭРА,

где ЗОБ затраты на обслуживающий персонал

ЗЭ затраты на электроэнергию

ЗР затраты на текущий ремонт

ЗА амортизационные отчисления

6.2.1 В затраты на обслуживающий персонал входит готовая зарплата, премии обслуживающего персонала и отчисления органам социального страхования и определяется по формуле:

ЗОБСiхFЭФ.+П+ВРК+ЕСН,

где FЭФ эффективный фонд времени работы одного рабочего в год;

ТСi часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего

П размер премии (принимается в % от ТСiхFЭФ)

П=ТСiхFЭФх0.35

Вариант 1:                       П=29.47х1926.42х0.35=19870.06

Вариант 2:                       П=28.06х1926.42х0.30=16216.60

ВРК выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы ТСхFЭФ+П)

ВРК=(ТСхFЭФ+П)х0.15

Вариант 1:                    ВРК=(29.47х1926.42+19870.06)х0.15=11496.25

Вариант 2:                    ВРК=(28.06х1926.42+16216.60)х0.15=10540.79

ЕСН единый социальный налог (принимается 27% от суммы ТСхFЭФ+П+ВРК)

ЕСН=(ТСхFЭФ+П+ВРК)х0.27

Вариант 1:               ЕСН=(29.47х1926.42+19870.06+11496.25)х0.27=23797.23

Вариант 2:               ЕСН=(28.06х1926.42+16216.60+10540.79)х0.27=21819.44

Эффективный фонд времени работы одного рабочего в год

FЭФ=FНхКН ,

где FН номинальный годовой фонд времени (берётся из производственного календаря)

КН коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (принимаем 0.97)

FЭФ=1986х0.97=1926.42.

Вариант 1:              ЗОБ=29.47х1926.42+19870.06+11496.25+23797.23=111935.13

Вариант 2:             ЗОБ=28.06х1926.42+16216.60+10540.79+21819.44=102632.18

6.2.2 Затраты на электроэнергию

ЗЭ=FЭФ.ОБ.хЦСхNхКСП ,

где FЭФ.ОБ. эффективный фонд времени работы оборудования

ЦС цена электроэнергии за один кВтхчас

N потребляемая мощность, кВт

КСП коэффициент спроса (принимаем 0.30)

Эффективный годовой фонд времени оборудования

FЭФ.ОБ.=FНхSхКПР ,

где FН номинальный фонд времени (берётся из производственного календаря)

S число смен

КПР коэффициент, учитывающий простой слесарно-сборочных мест, поломку инструмента, оснастки (принимаем КПР=0.97)

FЭФ.ОБ.=1986х1х0.97=1926.42

ЗЭ=1926.42.х1,39х3.5х0.97=9090.872

6.2.3 Затраты на текущий ремонт

ЗР=СпрхКР ,

где Спр производственная себестоимость

КР коэффициент затрат на текущий ремонт (принимаем 0.1)

Вариант 1:                    ЗР=5816.02х0.1=581.602

Вариант 2:                    ЗР=5421.41х0.1=542.141

6.2.4 Амортизационные отчисления

ЗАОСхНА ,

где ПОС первоначальная стоимость

НА норма амортизации

ПОСПРМОН ,

где ЗМОН затраты на монтаж оборудования (принимаем 5% от СПР)

Вариант 1:               ПОС=5816.02+5816.02х0.05=6106.821

Вариант 2:               ПОС=5421.41+5421.41х0.05=5692.48

НА=(1/Т)х100%,

где Т срок полезного использования

НА=(1/8)х100%=12,5%

Вариант 1:                 ЗА=6106.821х0.125=763.353

Вариант 2:                 ЗА=5692.48х0.125=711.56

Вариант 1:       СЭКСПЛ=111935.13+9090.872+581.602+763.353=122370.957

Вариант 2:       СЭКСПЛ=102632.18+9090.872+542.141+711.56=112976.75

Результаты произведённых расчётов приведены в таблицах 6.6, 6.7

Таблица 6.6 - Годовые эксплуатационные расходы для варианта 1

Вид затраты

Сумма, руб

%

1

2

3

1. Затраты на обслуживающий персонал

111935.13

91.5

2. Затраты на электроэнергию

9090.872

7.4

3. Затраты на текущий ремонт

581.602

0.5

4. Амортизационные отчисления

763.353

0.6

Эксплуатационные расходы

122370.957

100

Таблица 6.7 - Годовые эксплуатационные расходы для варианта 2

Вид затраты

Сумма, руб

%

1

2

3

1. Затраты на обслуживающий персонал

102632.18

90.8

2. Затраты на электроэнергию

9090.872

8.0

3. Затраты на текущий ремонт

542.141

0.55

4. Амортизационные отчисления

711.56

0.65

Эксплуатационные расходы

112976.75

100

6.3 Расчёт годового экономического эффекта

Э=З12 ,

где З1 , З2 затраты по каждому варианту расчётов    З1ЭКСПЛ1 , З2ЭКСПЛ2

Э=122370.957+112976.75=9394.207

Вывод:

              В результате произведённых технико-экономических расчетов был получен годовой экономический эффект в размере 9394.20 руб. Данный результат был достигнут посредством снижения производственной себестоимости и годовых эксплуатационных расходов. Что является результатом снижения затрат на оплату труда, которое

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
203 Kb
Скачали:
0