|
Конструктивной особенностью стана является его гидравлическая система, предназначенная для подъема нижнего валка по ходу прокатки. Скорость подъема и усилие со стороны домкратов регулируются. Работа гидросистемы (рисунок 1.6) выполняется так: насос 2 под давлением до 8,0 МПа закачивает масло в грузовой аккумулятор 1, который соединен через гидравлический распределитель 3 с главным цилиндром мультипликатора 4. Усилие главного цилиндра передастся на два плунжера гидравлического цилиндра мультипликатора, каждый из которых соединен со своим гидродомкратом 5. Последние расположены в расточках нижних поперечин станин. В гидравлические цилиндры мультипликатора – гидродомкраты залито масло, объем которого постоянен. При включении распределительного клапана на подачу масла в главный цилиндр мультипликатора оно под давлением до 500 МПа перекачивается из рабочих цилинд-
1 – валок; 2 – трос; 3 – контргруз; 4,5 – направляющие блоки
Рисунок 1.5 – Схема уравновешивания верхнего валка ров в гидродомкраты. Величину подъема нижнего валка можно регулировать от 0 до 15 мм винтовым устройством мультипликатора. Усилие в домкратах задается грузом на гидроаккумуляторе.
1 – грузовой аккумулятор; 2 – насос; 3 – гидравлический распределитель;
4 – мультипликатор; 5 – гидродомкрат
Рисунок 1.6 – Гидросхема поджатия
Задавая различные законы движения золотника распределителя и изменяя величину хода главного цилиндра мультипликатора, можно проводить периодическую прокатку, а также поджатие концов раската. С гидродомкратами сблокированы тензометрические ходомеры для регистрации высоты подъема валка в пропуске. При переключении золотника распределителя на сбрасывание давления в главном цилиндре мультипликатора его плунжер под действием пружин возвращается в исходное положение. Одновременно с ним за счет своего веса занимает исходную позицию и нижний валок.
1. Пользуясь методическими указаниями изучить детали и узлы прокатного стана.
2. С помощью линейки и штангенциркуля замерить габариты стана, его деталей (диаметр и длину бочки валка, диаметр тела и головки шпинделя, его длину, величину подъема верхнего валка, диаметр, шаг нажимного винта).
3. На основе кинематической схемы коробки скоростей построить ряд передаточных отношений и соответствующие ему скорости прокатки при диаметре валков 200 мм.
4. Рассчитать вес валков, шпинделей.
5. Определить и замерить параметры гидросистемы поджатия (диаметр рабочих цилиндров, диаметр цилиндра мультипликатора, диаметр штока аккумулятора, вес грузов аккумулятора, максимальное усилие, создаваемое гидросистемой на валок).
Требования к отчету
1. Описать конструкцию лабораторного прокатного стана.
2. Выполнить эскизы основных деталей и узлов.
3. Привести данные по замеру и расчету отдельных элементов стана.
на лабораторном стане “200”
Для выполнения работы необходимо освоить методику определения усилий и моментов, действующих на валки прокатного стана при прокатке, а также определить напряжения в некоторых деталях. При проведении исследования необходимы следующие материалы, инструменты, оборудование: лабораторный прокатный стан “200”, штангенциркуль, линейка, динамометр ДОСМ-5, электроизмерительный прибор типа ТЛ-4, комплект аппаратуры (осциллограф, блок питания тензомостов, блок балансировки), свинцовые образцы и инструкции по эксплуатации динамометра.
1. Изучить конструкцию лабораторного прокатного стана “200”. Подготовить его к включению.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.