Объем производимой комбинатом продукции. Общая характеристика производства. Показатели качества мешочной бумаги, страница 6

Прием отходов после первой ступени вакуумного типа.

Вакуум обеспечивается барометрической трубой, погруженной в сборник поз.28. Регулировка уровня в сборнике и  одновременно регулировка концентрации массы до 0,4-0,6 %, подаваемой на вторую ступень очистки, обеспечивается регулятором уровня.  Масса, принятая после второй и третьей ступени очистки и соединенная в один коллектор, подается во  всасывающий патрубок насоса 2-3м-12, питающего первую ступень очистки. Отходы после второй ступени очистки отводятся в сборник отходов, а затем после разбавления до концентрации 0,4-0,6 % подаются насосом 2-3м-12 подаются на третью ступень очистки.  Отходы после третьей ступени очистки отводятся в сборник. Очищенная масса после первой ступени подается во всасывающий   патрубок насоса 2-3м-12 , питающего напорный ящик буммашины через сортировки. Хорошая масса после сортировок  (в работе две, две в резерве) через клапан «стрим-фло» направляется на напорный ящик. Отходы сортирования через воронки отводятся в сборник отходов. Регулировка рН в напорном ящике происходит дозированием сернокислого глинозема перед смесительным насосом 2-3м-12 с концентрацией 15-18 г/дм³ в ед. AlО.  Расход глинозема 28 кг на тонну готовой продукции.

Проклейка мешочной бумаги происходит канифольным клеем из второсортной канифоли. Концентрация поступающего клея 30-35 г/дм³. Расход клея на тонну готовой продукции 2,8 кг/т. Канифольный клей дозируется в массный бассейн.

Клей и глинозем приготовляются на глиноземном участке водоподготовительного цеха и подаются в бумажный цех в приемные баки.

Бумагоделательная машина.

Поток массы с концентрацией 0,3-0,4 % после сортировок CN-18, направляется через клапан  «стрим-фло» в гидравлический напорный ящик типа «Конверфло». Количество массы, подведенной в напорный ящик, регулируется открытием клапана «стрим-фло». Перед напорным ящиком установлен компенсатор пульсации для демпфирования гармонических колебаний давления, вызванных в системе питания напорного ящика насосом и сортировками.  Из напорного ящика поз.31 через выпускную щель масса поступает на движущуюся сетку сеточного стола.

Напорный ящик «Конверфло» выполнен гидравлическим, без воздушной подушки и перфорированных валиков.  Бумажная масса подается по системе трубопроводов в конический многотрубный коллектор. Пучок труб обеспечивает поперечно-машинное распределение массы в выравнивающую успокоительную камеру. Далее масса протекает через распределительные элементы (пластины) «Конверфло» и выходит на  сетку из выпускной щели. Основная задача напорного ящика состоит в том, чтобы подвести к выпускной щели хорошо диспергированную волокнистую суспензию для получения бумаги с однородной структурой.

Последним обезвоживающим элементом  сеточного отдела является двухкамерный отсасывающий гауч-вал вакуум, в котором достигается в первой камере 30-40 кПа, во второй камере – 70-75 кПа. Сухость полотна после гауч-вала 19-21 %. Над гауч-валом расположен прижимной вал гауча. Кромки полотна обрезаются  водяными сечками и сбрасываются в гауч-мешалку.

На обратной ветви сетки установлены сетковедущие и сетконатяжные валики.. А также сеткоправильный валик с ручной правкой и автоматической правкой. Автоматическая сеткоправка снабжена двумя мембранами, уставноленными с привода.  При действии на мембраны сжатого воздуха, который подводится к ним через клапана, управляемые датчиком импульсов, происходит передвижение валика.

Валик автоматической сетконатяжки установлен в подшипниках качения на паре верхних рычагов. Пара мембран, закрепленных между рычагами, удерживает постоянную натяжку сетки. Поднимая валик по мере вытягивания сетки. После использования шага мембран, сетконатяжка поднимается с помощью пневмодвигателя через червячную передачу и цепи совместно с нижним рычагом. Мембраны снова начинают работать в области нового рычага сетконатяжки.