При этом сила тока должна быть 35 А каждый дециметр площади хромирования. Толщина хромированного слоя – не более 0,1 мм. После хромирования палец полировать (шероховатость 0,32). На полированной поверхности не допускаются черновины, вмятины, риски, забоины. Восстановленные пальцы по размерам, чистоте и твердости должны отвечать требованиям чертежа.
Вставку поршня осмотреть. При наличии трещин – заменить. Вмятины, забоины, наклеп на поверхности В вставки устранить на станке. Проверить параллельность опорной поверхности Г вставки относительно оси отверстий под палец. Величина непараллельности не должна превышать 0,03мм. В случае, если величина непараллельности выходит за указанные пределы, поверхность Г обработать на станке. Вмятины, мелкие забоины, натиры, наплывы металла на поверхности Г устранить зачисткой наждачной бумагой, или шабровкой, или обработкой на станке. Проверить на плите по краске опорную поверхность Г вставки. Прилегание должно быть не менее 50% равномерно по окружности. При необходимости поверхность Г шабрить. Сорванную или смятую резьбу М10х1 в теле вставки под стопорный винт (в поршне конструкции Коломенского завода) разрешается перерезать на резьбу М12х1,25 с последующей заменой винта.
Втулки вставки заменить при ослаблении посадки их во вставке, одностороннем износе или задирах бронзовой заливки, а также при увеличении зазора между втулками и пальцем более 0,2 мм. Измерение зазора производить путем обмера втулок. Новые втулки устанавливать во вставку с натягом 0,04 ÷ 0,07 мм. Запрессовку втулок производить за счет разности температур деталей: нагревом вставки до t = 100 ÷ 150°С или охлаждения втулок в жидком азоте. Необходимый натяг обеспечить подбором втулок в зависимости от размера отверстий во вставках.
Допускается восстанавливать натяг втулок во вставках путем хромирования втулок по наружному диаметру. Утопание торцов втулок после запрессовки относительно поверхности Е вставки должно быть в пределах 0,1 ÷ 0,3 мм. Выступание не допускается. Втулки вставок поршней конструкции Коломенского завода и ЦНИИ взаимозаменяемы.
Прокладку заменить при наличии трещин или местных износов глубиной свыше 0,5 мм. Новую прокладку выбирать по группе, соответствующей линейной величине камеры сжатия ремонтируемого поршня. Круговые риски или наплывы металла свыше 0,5 мм устранить шлифовкой на станке. В этом случае при регулировке камеры сжатия допускается установка дополнительной прокладки.
Стакан поршня заменить:
- при наличии трещин и глубоких задиров на цилиндрической или сферической поверхностях;
- при зазоре между стаканом и вставкой поршня более 0,15 мм.
Мелкие дефекты не сферической поверхности стакана (натиры и мелкие риски) зачистить с последующей притиркой стакана пастой по шатуну. Прилегание стакана к головке шатуна проверить по краске. Площадь прилегания должна быть не менее 80%. В поршнях конструкции Коломенского завода в случае излома хвостовика стакана разрешается уменьшение высоты хвостовика на 20 мм.
Пружину заменить:
- при наличии трещин, изломов, обрыва витков;
- при высоте пружины в свободном состоянии менее 44 мм;
- при потере пружинной упругости: под нагрузкой 23 – 27 кг высота пружины должна быть не менее 28 мм;
- при неперпендикулярности торцевых поверхностей пружины относительно ее оси более 0,3 мм.
Проверку упругости пружины производить на машине МИП-100-2 (изготавливает завод измерительных приборов г. Иваново).
Стопорный винт в поршне конструкции Коломенского завода заменить при смятии резьбы или наличии сорванных ниток резьбы. При изменении резьбы в теле вставки поршня под стопорный винт с М10х1 на М12х1,25 новый винт изготовлять с резьбой М12х1,25-6, но со старыми размерами головки (ф7,5С4).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.