Описание технологического процесса. Участок стана 850. Посад литых заготовок в нагревательные печи, в зависимости от продолжительности охлаждения металла, страница 3

Длина раскатанной заготовки после пяти-шести проходов более чем на порядок превышает  длину рабочей части брони линейки, и для того чтобы не сложилась ситуация, когда при работе линейка сдвигает лишь один конец заготовки (то есть для сохранения перпендикулярности положения заготовки относительно валков главного привода ), во – первых, две линейки ( они называются левой и правой входными линейками соответственно ) работают попарно так, что расстояние между их бронями не позволяет обрабатываемой заготовке слишком свободно поворачиваться в пространстве и во – вторых, на некотором расстоянии перед линейками работает поперечный цепной транспортёр, синхронизированный по линейной скорости перемещения с левой входной линейкой, который перемещая задний конец заготовки не позволяет ей отклонится от положения перпендикулярности относительно клети.

Итак, отпозиционированный блюм на роликах переднего рабочего рольганга полаётся в соответствующий нечетный  проход вала главного привода, происходит захват заготовки, её прокат и она выходит с другой стороны клети, гораздо более тонкая и длинная. Теперь необходимо направить заготовку в обратную сторону и продолжить прокат, для этого на продолжении главной линии прокатного стана продублирована система направления заготовок. Там стоят левая и правая выходные линейки, задний рабочий рольганг и выходной поперечный цепной транспортёр. Когда заготовка полностью выходит из-под клети задний рабочий рольганг останавливается, при помощи левой и правой выходных линеек и выходного поперечного цепного транспортёра заготовка перенаправляется в следующий, чётный проход клети, рольганг реверсирует и происходит прокат в обратном направлении.

Всего, в зависимости от количества профилей проката, от требуемого сортамента выпускаемой продукции в течении рабочего цикла совершается 7, 9 или 11 прокатов. Число прокатов обязательно должно быть нечётным, так как только при  нечётном числе заготовка оказывается на выходной части линии проката. После прокатной клети раскат получается длиной 24 – 36 м. Если после какого-нибудь из проходов заготовка выходит явно деформированной, изогнутой на одном из своих концов, то оператор поста управления может при переходе на ручное управления, провести выравнивание заготовки. Для этого она сжимается между соответствующими бронями левой и правой линеек.

Обычно, в зависимости от сорта металла, при прокате блюмов необходимо равномерное обжатие заготовок со всех сторон, для этого на главной линии прокатного стана расположены механизмы кантователей. На левых входной и выходной линейках расположены механизмы крюковых кантователей с гидравлическими тормозами. Они работают при достаточно большой величине заготовки (первые четыре прохода ), которая обхватывается четырьмя крюками и переворачивается на 90°. Впереди и позади всех правых линеек располагаются механизмы грейферных кантователей. Их рабочие части представляют собой небольшие ролики, которые обхватывают заготовку, при помощи гидравлики зажимают её, поворачивают на требуемый угол и удерживают раскат перед задачей в калибр. Грейферные кантователи работают с заготовками после четвертого прохода клети. Крюковые и грейферные кантователи работают только при выключенных переднем и заднем рабочих рольгангах.

Когда заготовка достигает требуемого размера, выходные линейки перемещают её в исходную позицию (напротив первого прохода клети) и задний рабочий рольганг транспортирует полученный прокат на отводящий рольганг, который в свою очередь, транспортирует его к пиле горячей резки (ПГР) и затем, одновременно, вместе с подводящим  рольгангом холодильника, производит  торможение с позиционированием проката для проведения резки на ПГР. На ПГР с помощью абразивного диска диаметром 1250 мм и шириной 13 мм отрезают передний и задний концы раската, необходимые сдаточные пробы и производят порезку раската на длины от 8000 до 12000 мм в соответствии с заданием. Для определения размера прошедшей части заготовки используется передвижной упор. Как было сказано выше, заготовку к ПГР совместно с отводящим рольгангом производит первая группа валков подводящего рольганга перед холодильником. После резки первая и вторая группы подводящего рольганга перед холодильником транспортируют отрезанную заготовку к холодильнику.