Описание технологического процесса. Участок стана 850. Посад литых заготовок в нагревательные печи, в зависимости от продолжительности охлаждения металла

1.  Описание технологического процесса

В  состав сортопрокатного цеха входят три стана : стан 320, стан 150 и стан 850. Стан 850  РУП  “ Белорусский металлургический  завод “ относится к одноклетьевым реверсивным двухвалковым (дуо) блюмингам. Прокатный стан 850 относится к малым блюмингам (максимальный диаметр валков прокатной клети-850 мм).

Стан 850 был разработан в соответствии с современным уровнем техники. Прокатная клеть работает   полностью автоматизированным способом в режиме реверсирования. Такие клети периодически изменяют направление вращения, и прокатываемый металл проходит через валки вперёд и назад несколько раз.

Участок стана 850 состоит из двух отделений: собственно стан 850 и адьюстаж.

Отделение стана включает в свой состав:

-  подогревательную печь;

-  термостат;

-  нагревательную печь;

-  реверсивную двухвалковую клеть 850 со вспомогательным оборудованием;

-  пилу горячей резки металла;

-  холодильник ;

-  колодцы замедленного охлаждения;

-  электромостовые краны.

Адьюстаж  включает в свой состав следующее оборудование:

-  загрузочную решетку;

-  установку правки проката, состоящую из загрузочного стола и двухвалковой правильной машины;

-  дробеструйную установку;

-  установку контроля поверхностных дефектов “Мекана“ с поперечными транспортерами перед установкой и за  ней;

-  установку ультразвукового контроля внутренних дефектов (УЗК);

-  поперечный транспортер с выталкивателем;

-  стенд ручной зачистки с рольгангом;

-  шлифовальные  зачистные станки с поперечными транспортерами  перед  станками, за ними и разгрузочно-загрузочной  решеткой;

-  пилу холодной  резки  (ПХР)  с  поперечным  транспортером;

-  установку упаковки, включающую в свой состав манипулятор, весы, две обвязывающие машины, петлеобразователь и транспортный  рольганг  с  выталкивателем.

Технологией  предусмотрена  прокатка  заготовок  транзитом  и с предварительным охлаждением  в штабеле электросталеплавильного цеха  №2 (ЭСПЦ -2) под  термо-колпаками. Заготовки представляют собой блюмы  сечением  250x300 мм и 300x400 мм разлитых  на машине непрерывного литья заготовок №3 (МНЛЗ - 3).

Посад литых заготовок в нагревательные печи, в зависимости от продолжительности охлаждения  металла после разливки, производится по трём вариантам:

1.  Холодный  посад в нагревательную печь – более 4 часов от начала  разливки плавки или  36 часов с момента закрытия плавки колпаками.

2.   Холод Горячий посад в нагревательную печь – не более 4 часов от начала разливки плавки.

3.  ный  посад в подогревательную печь – после 24 часов от начала  разливки при охлаждении заготовки в штабеле на воздухе или 36 часов с момента закрытия плавки колпаками.

При прокате транзитом (подача заготовок  производится  с  МНЛЗ-3)  блюмы через  загрузочный рольганг печи и загрузочную решетку  печи поступают непосредственно в печь. При прокатке холодных заготовок они при помощи поперечного транспортера транспортируются из складов готовой продукции ЭСПЦ–2 на печной рольганг, предназначенный для транспортирования блюмов от поперечного рольганга к подогревательной печи. В подогре-вательной печи производят нагрев литых заготовок до температуры горячего посада. Максимальная продолжительность нагрева без снижения температур по зонам печи  3  часа  20 минут. При  продолжительности  нахождения металла  в  подогревательной  печи  более 3-х часов 20 минут, снижают температуру по зонам печи до 800-850 °С (режим дежурного газа), отключив горелки 1–ой, 2–ой и при необходимости  3–ей  зон нагрева.  Снижение (повышение) температуры  в  рабочем  пространстве со скоростью не более 50 °С/ч.

При помощи промежуточного печного рольганга происходит  транспортирование нагретых литых  заготовок  к  загрузочному рольгангу нагревательной печи. Для передачи  заготовок  с промежуточного печного рольганга  на загрузочный рольганг нагревательной печи служит  загрузочно — разгрузочное устройство. Главной частью загрузочно— разгрузочного устройства явлются 3 выемных цилиндрических устройства с подъёмно-гидравлическим приводом - “ рога “ , длина  перемещения которых 2 м, высота подъёма 25 мм. Именно при работе этих “ рогов “, их вдвижениях - выдвижениях  и происходит загрузка (нормальный режим) и разгрузка  (аварийный режим) нагревательной печи.