13 Профилактическая очистка паровых котлов
13.1 Условия работы низкотемпературных поверхностей.
По условиям эксплуатации низкотемпературных поверхностей их сохранность и качество работы зависит от целостности и чистоты этих поверхностей ( ЭК и ВП ). К основным разрушающим факторам компонентов ЭК и особенно холодных ступеней ВП относятся низкотемпературная коррозия и загрязнение и абразивный износ.
13.1.1 Низкотемпературная коррозия.
Низкотемпературная коррозия при которой поверхности нагрева подвергаются интенсивному разрушению при конденсации паров серной кислоты и менее интенсивно при конденсации паров влаги.
Сернокислотная коррозия может вызывать образование серной кислоты при наличие в топливах серы которая переходит в SO2 , а при наличие свободного атомарного кислорода и тепла приводит к образованию SO3 который контактируя с водяными парами и дают образования серной кислоты. Причём величина SO3 в парах может составлять от 1 до 5% от суммарного содержания SO2. Как правило, эта коррозия может наступить лишь в том случае когда температура уходящих газов будет соответствовать точке росы и которая зависит от парциального состава и парциального давления продуктов сгорания. Так для водяных паров точки росы при Р=0,1 – 0,15 бар составляет tp=45 – 54 oC.
И как правила при сжигания мазутов может составлять от 140 – 160 oC и более, а при сжигания твёрдого топлива даже при наличие Sp как и мазуте это tp ниже так как часть паров поглощается летучей золой снижая температуру до 120 – 140 oC.
В любом случае для исключения низкотемпературных коррозий необходимо поддерживать температуру выше температуры начала конденсации на 10 – 40 oC.
10.1.2 Загрязнение поверхностей нагрева и их абразивный износ.
При работе котлов на твёрдом топливе могут наблюдаться в зонах температур 600 – 700 oC отложения в виде сыпучих с плотной подслойкой на внешней поверхности нагрева причём их количество зависит от скорости газов:
- при 
= 5,2 и менее м/с
наблюдается как с тыльной так и лобовой стороны отложения, причём их
количественный состав больше чем меньше скорость
- при 
11.2 м/с будут наблюдаться только с
тыльной стороны, причём с ростом до 19,2 м/с – фрагментально.
Однако повышение скорости может привести и к возрастанию абразивного износа летучей золой, что может уменьшить прочностные свойства труб и их разрыв. Кроме того при расположении труб шахматно могут возникнуть и заносы трубных элементов, которые приводит к выключению из теплообмена n рядов змеевиков.
Помимо сыпучих
особенно при сжигании жидких топлив в зонах температур газов ниже 600 oC могут наблюдаться и липкие жирные
отложения, которые при определённых температурных режимах могут переходить в
черные стекловидные. Причём эти отложения могут наблюдаться по всему периметру
труб, что ухудшает теплопередачу. Кроме того при сжигания газ-мазутов при малых
и
плохой аэродинамики могут наблюдаться и сажестые образование которые могут
откладываться в виде сыпучих так и липких отложений. Сажестые отложения помимо
ухудшения теплопередачи могут привести к возгорания их и разрушению
поверхностей нагрева на которых они отложены.
13.2 Способы очистки низкотемпературных поверхоностей.
13.2.1 Вибрационная очистка.
Широкое применение на котлах для очистки конвективных пакетов перегревателей получает вибрационная очистка. Способ очистки заключается в том, что в результате придания змеевикам поверхности высокочастотных колебаний возникают силы инерции, отрывающие отложения (как сыпучие, так и связношлаковые) от металла поверхности. Для удаления сыпучих отложений достаточно генерирование колебаний 50 Гц. Связношлаковые отложения удаляются высокочастотными колебаниями 100 Гц.
13.2.2 Очистка паровой обдувкой.
Для очистки от сыпучих отложений в пакетах перегревателя применяют глубоковыдвижные паровые обдувочные аппараты серии ОГ. При вводе аппарата через лючок боковой стены в разъеме между двумя пакетами перегревателя осуществляется очистка обоих пакетов на глубину до 1—1,5 м. Недостаток этого способа очистки заключается в быстрой потере энергии струи пара внутри пакета (особенно с шахматным расположением труб) и в повышенном эрозионном износе близкорасположенных труб сильной струей пара.
13.2.3 Дробеочистка.
Для очистки горизонтальных змеевиковых поверхностей конвективной шахты котла чаще всего применяют дробеочистку. Очистка происходит в результате использования кинетической энергии падающих на очищаемые поверхности стальных дробинок диаметром 3 – 6 мм, которые развеивают (распределяют) равномерно в верхней части по сечению вертикального газохода. Очистка дробью производится в среднем 20 – 30 мин с тем, чтобы через 1 м2 сечения шахты прошло за это время 250 – 400 кг дроби. Внизу дробь собирается в бункере и сильной струей воздуха (40 – 50 м/с) в инжекторе подхватывается и вновь поднимается вверх, где отделяется от транспортирующего воздуха в дробеуловителе и паровым разбрасывателем снова вводится в шахту. Движение воздуха с дробью вверх обеспечивается работой парового эжектора. Сбитые дробью зола и шлаковые наросты разрушаются на мелкие фракции и уносятся потоком газов; в электрофильтры.
13.2.4 Импульсная термоволновая очистка.
Она особенно эффективна при образовании на трубах липких отложений (при сжигании мазута), когда дробеочистка оказывается неэффективной. Сущность метода заключается в периодическом создании высокотемпературной ударной газовой волны, которая высушивает, а затем удаляет с поверхности труб отложения. Ударная волна создается в импульсной камере, куда поступает смесь природного газа с воздухом и от искры воспламеняется. Горячие газы мгновенно выбрасываются через специально спрофилированное сопло в газоход котла, и создается ударная волна 0,2—0,4 МПа. В конвективном пакете ударная волна быстро затухает, поэтому приходится перед каждым пакетом устанавливать по две — четыре импульсные камеры, которые включаются в работу попарно сверху вниз вдоль конвективной шахты. Периодичность импульсов 2—8 с, время очистки поверхностей шахты 0,5—1 ч при включении 1—3 раза в смену.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.