Профилактическая очистка паровых котлов. Условия работы низкотемпературных поверхностей. Способы очистки низкотемпературных поверхностей, страница 2

13.3 Усовершенствование средств профилактической очистки паровых котлов.

Профилактическая очистка поверхностей нагрева котлов — это эффективное средство повышения экономичности и надежности их работы. Из известных средств очистки наиболее распространены паровая и водяная обдувка, дробевая и газопневмоимпульсная очистка.

На котлах, сжигающих твердое и жидкое топливо, успешно применяется дробевая очистка конвективных поверхностей нагрева, имеющая следующие достоинства:

- очистка поверхности сухим механическим способом, что особенно важно для топлив, дающих отложения кислого состава;

- содержание водяных паров в дымовых газах при этом не увеличивается;

- одно и то же количество дроби многократно используется для очистки всей конвективной шахты без ограничения по высоте;

- это единственный способ очистки трубчатых воздухоподогревателей.

В 90-х годах на заводе "" разработана новая схема установок дробевой очистки, позволившая отказаться от дорогостоящей схемы автоматического управления, выпускаемой заводом "Ипьмарине". При этом процесс очистки остался таким же, как и при автоматическом управлении, что позволило снизить затраты на ее изготовление и монтаж. Порционная подача дроби и срабатывание отсекателей газов происходят автоматически за счет использования потенциальной энергии дроби. Пуск и останов воздуходувной машины, открытие и закрытие электрозадвижек на линии подачи воздуха от основного воздухопровода установки дробевой очистки осуществляются обслуживающим персоналом. Между циклами очистки дробь хранится под бункером конвективной шахты, что позволяет визуально контролировать наличие ее в контуре и своевременно ее добавлять. Для предотвращения попадания влаги из конвективной шахты в дробь используется влагоотделитель.

Наиболее дорогостоящий элемент установки — воздуходувная машина. На электростанциях с мощными компрессорными установками для пневмо-транспортирования дроби можно использовать воздух давлением 0,6 -0,8 МПа при его дросселировании до давления 0,06 — 0,08 МПа в специальных газоструйных редукторах, разработанных на заводе "". В них за счет эжекции воздуха из атмосферы снижается расход воздуха от компрессоров ТЭС. В 2004 г.   для   установки   дробеочистки котла БКЗ-420-140НГМ на ТЭЦ автозавода (г. Нижний Новгород) взамен воздуходувной машины ОАО "Завод " были изготовлены два газоструйных редуктора производительностью 5000 м³/ч, рассчитанных на давление воздуха 0,6 МПа.

Один из способов очистки конвективных поверхностей нагрева — газоимпульсная очистка (ГИО), при которой процесс разрушения и удаления отложений осуществляется энергией волн сжатия и импульсной струей продуктов взрывного горения газовоздушной смеси. В отечественной практике применения газоимпульсной очистки с волноводами, расположенными вдоль очищаемой поверхности, не всегда удается разрушить плотные отложения ударными волнами, генерируемыми в фор-камерах ГИО. Для увеличения динамического напора перспективным представляется разработанный заводом "" способ импульсной очистки наружной поверхности нагрева перемещающейся ударной волной, образующейся при встречном движении волн сжатия(рисунок 5).