Сосуды, работающие под давлением относятся к категории с повышенной опасностью, поэтому их изготавливают специализированные заводы с разрешения проматомнадзора. После изготовления каждый сосуд подвергается гидравлическим испытаниям, а сварные швы проверяются гамма лучами или ультразвуком. Для безопасных условий эксплуатации сосуды снабжаются приборами измерения давления, температуры, предохранительными клапанами и запорной арматурой. После монтажа или ремонта перед пуском в эксплуатацию сосуды подвергаются освидетельствованию инспекцией проматомнадзора с выдачей письменного разрешения на пуск, кроме сосудов и балонов со сжатым газом ёмкостью менее 100 литров. Сосуды должны осматриваться ежегодно. Не реже 2-4 года в холодном состоянии внутри и не реже 1 раза в 8-12 лет подвергаются гидравлическим испытаниям.
Перед ремонтом сосуда его необходимо провентилировать и произвести отбор пром. воздуха. Работы в сосуде производят по наряду допуску бригадой не менее 3 человек. Через каждые 20 минут работы необходимо делать перерывы с выходом наружу. Запрещается работать в сосуде если температура воздуха в нём больше 33 градусов или при наличии воды высотой более 20 см и с температурой воды более 45 градусов.
Меры безопасности при эксплуатации и ремонте трубопроводов.
В зависимости от давления и температуры делятся на 4 категории, в зависимости от которых выбирают условия изготовления прокладки и эксплуатации.
При температуре теплоносителя более 450 градусов, трубопроводы изготавливают из легированной стали, а при температуре менее 450 градусов из качественной углеродистой. Для быстрого определения назначения трубопровода и параметров рабочей среды, их окрашивают в различные опознавательные цвета, наносят полосы или кольца, а также буквенное обозначение. Например: паропроводы – красный, пожарный трубопровод – оранжевый, сливной воды – в чёрный, водооборотную – зелёный.
Белые полосы или кольца обозначают высокую температуру и химическую нейтральность.
Красные – высокое давление, жёлтые – химическую ядовитость, чёрные – загрязнённость.
Если трубопровод покрывают металлической обшивкой, то его не открывают, а наносят кольца или буквенное обозначение через каждые 50 метров по длине, а также при входе в стенку и выходе из неё. В процессе эксплуатации трубопровода контролируется ползучесть металла, толщина стенки, состояние тепловой изоляции, опор, подвесок, уплотнений арматурой. Через каждые 3 года трубопровод подлежит инспекции комиссией проматомнадзора.
Ремонт трубопровода выполняется по наряду допуску с отключением его от общих магистралей двумя последовательно установленными задвижками, между которыми устанавливается дренажное устройство.
Перед ремонтом трубопроводы должны быть полностью опорожнены, для чего открывают все дренажи, воздушники и оснащают их плакатами не открывать, работают люди. Трубопроводы с агрессивными веществами монтируют в местах доступных для обслуживания и через каждые 2 метра по длине закрепляют на опорах. Краны, вентили, фланцевые соединения этих трубопроводов закрывают защитными кожухами для предотвращения разбрызгивания реагентов в случае не плотности. При выводе в ремонт трубопровода с агрессивными веществами его отключают, опорожняют и промывают. Кроме того он должен быть отделён от действующих трубопроводов заглушками независимо от давления и температуры рабочей среды.
Меры безопасности при газовой сварке.
При газовой сварке возникают опасности, связанные с применением переносных ацетиленовых генераторов, где под небольшим давлением (до 15 кПа) получают ацетилен. Определенную опасность создает карбид кальция, который доставляется к месту работу в металлической таре. Вскрывать барабаны с карбидом кальция разрешается только с помощью специальных приспособлений, исключающих возможность искрения (рис. 9.1). При этом категорически запрещается курить или приближать к барабану открытое пламя. Выгрузку карбида кальция необходимо производить с особой осторожностью во избежание падения кусков карбида кальция на стальные поверхности или в лужи воды.
Ацетиленовый генератор должен иметь исправное устройство для загрузки карбида кальция и подачи воды. При разложении карбида кальция водой полученный ацетилен должен поступать в газгольдер и через гидравлический затвор по резиновому шлангу в горелку. Уровень воды в гидравлическом затворе необходимо проверять не реже двух раз в смену и обязательно перед началом работы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.