Вибрационные машины. Научно-техническое обоснование. Расчеты и разработка конструкции изделия, страница 2

Электровибрационные питатели широко используются для равномерной подачи насыпных грузов из бункеров на разнообразные транспортные установки.

Вибропитатели с электромагнитным приводом во взрывобезопасном исполнении используются для равномерной выдачи зернистых и кусковых материалов (угля, породы, кокса различной крупности) из бункеров в местах, опасных в отношении взрыва газа или угольной пыли. Эти питатели могут выполнять также функции бункерного затвора. Область их применения распространяется на все типовые узлы выдачи материала из бункеров в шахтах, углеобогатительных фабриках, коксо- и углесортировках, угольных складах, а также на предприятиях химической промышленности.

Электровибрационные питатели допускают регулирование производительности и могут применяться в автоматизированных транспортных комплексах, имеющих дистанционно-автоматическое управление из центрального пункта. Эти питатели используются в комплексе со взрывобезопасным автоматическим дозатором, где он поддерживает постоянство весовой производительности материала, выдаваемого из бункера, и применяются в автоматизированном комплексе гидрозакладки породы в подземных условиях.

Электровибрационные питатели с дистанционным периодическим или автоматическим регулированием находят широкое применение в горной промышленности. Их применяют для дозирования породы в смесительные камеры гидрозакладочных комплексов. При этом используется автоматическое регулирование производительности питателя для поддержания заданного соотношения породы и воды. Эти питатели осуществляют равномерную загрузку угля, руды и породы на магистральные шахтные и карьерные конвейеры, устраняя просыпь загружаемого материала и обеспечивая центрированное расположение груза. Очень эффективно применение вибрационных питателей-грохотов при погрузке на магистральные конвейеры таких высокоабразивных грузов, как крупнокусковые скальные породы и крепкие руды.

Вибропитатели находят применение на подземных погрузочных пунктах шахт и рудников, гарантируя равномерную загрузку рудничных вагонеток из бункеров или с конвейерной линии без просыпания руды или угля в межвагонное пространство. Питатели используют в комплексах разгрузки вагонеток в околоствольных дворах, осуществляя равномерную загрузку из бункера приемной ямы конвейерной линии наклонного ствола или дозированную загрузку скипа главного подъема. В этих случаях обычно применяется автоматическое регулирование производительности питателя.

Наиболее широкое применение в промышленности нашли универсальные вибропитатели. Они подразделяются на две основные группы — для перемещения насыпных и перемещения штучных грузов. Основные различия между ними сводятся к конструкции грузонесущего органа; кроме того, питатели для штучных грузов имеют обычно значительно меньшую весовую производительность.

Электровибрационные питатели в зависимости от количества приводов бывают одноприводные и многоприводные. Одноприводные системы используются в питателях небольшой и средней мощности, в высокопроизводительных устройствах применяют многоприводные питатели.

Электровибрационные питатели по устройству динамической системы делятся на одномассные и многомассные. В настоящее время преимущественное распространение нашли многомассные питатели, представляющие собой динамически уравновешенные системы. Питатели такого устройства не передают вибрационных нагрузок на несущие и опорные конструкции, в связи с чем даже при значительных мощностях могут устанавливаться без применения фундаментов. По способу монтажа все они делятся на питатели опорной и подвесной конструкции.

Выпускаются электровибрационные питатели как на постоянную производительность — нерегулируемые, так и допускающие ее изменение — регулируемые. Регулирование производительности современных электровибрационных питателей может производиться вручную или с помощью устройств автоматического регулирования (электровибрационные дозаторы).

Регулирование электровибрационных питателей осуществляется с изменением частоты колебаний, амплитуды колебаний или угла наклона лотка. При ручном управлении используются все три вышеперечисленных способа регулирования производительности. В установках с автоматическим регулированием производительность регулируют путем изменения частоты или амплитуды колебаний лотка.