Комбайн очистной. Использование изделия в производственных условиях. Широкое внедрение селективной выемки, страница 3

Принципиальная схема селективного комплекса показана на рис. 4.3.

Рис. 4.3 Комбайн для селективной выемки ЭДВ-300/760-Л-230-СВ:

1 - двухшнековый комбайн; 2 - погрузочный щиток; 3 - прицепное устройство; 4 - электродвигатель; 5 - промежуточная передача; 6 - редуктор режущей части барабана; 7 - рукоять;  8 - режущий барабан; 9 - погрузочный щиток; 10, 11 - опоры; 12 - гидродомкрат.

Рис. 4.4 Принципиальная схема компоновки селективного комплекса ЭДВ-300/760-Л-230-СВ и последовательность технологических операций:

а - рабочий ход (выемка и транспортирование сильвинита, выемка и  складирование на почве лавы галита); б - обратный ход комбайна (погрузка галита и закладка его в  выработанное пространство);  в, г, д - концевые операции по зарубке комбайна:

1 - очистной комбайн; 2 - забойный и 3 - передвижной штрековый конвейеры;  4, 5 - перегружатели;  6,7, 8 - метатели;  9 - механизированная крепь.

Совмещение технологических операций при одном рабочем ходе по разрушению сильвинитовых и галитовых слоев, а также оснащение комбайна дополнительным электродвигателем позволяет существенно повысить производительность комплекса. Наличие режущего барабана с вертикальной осью вращения позволяет распространить селективную выемку на пласты с галитовым прослоем небольшой мощности (от 0,47 м).

Предполагалась возможность оснащения эксплуатируемых двухшнековых комбайнов аналогичными силовыми блоками для расширения селективной выемки. Однако впоследствии было признано более целесообразным изготавливать комбайн для селективной выемки целевым назначением и силовой блок укреплять непосредственно на корпусе комбайна.

Конструкция разработанных комбайнов позволяет вести селективную выемку по нескольким технологическим схемам.

Вариант 1. Выемка двух сильвинитовых и галитового слоя за один проход комбайна.

Необходимые условия:

- поворотный шнек должен соответствовать мощности галитового прослоя;

- в случае, если между забоем и бортом конвейера не полностью размещается галитовый прослой, длина шнеков должна быть увеличена без изменения полезного захвата (шага передвижки крепи).

Выемку двух сильвинитовых слоев и галитового прослоя ведут одновременно за один рабочий ход комбайна по технологической схеме работы комбайна с дополнительным режущим барабаном .

Вариант 2.Выемка галитового прослоя опережающим забоем прямым и сильвинитовых слоев обратным ходом.

Необходимое условие - опережающий шнек должен, соответствовать мощности галитового прослоя.

При прямом ходе комбайна поворотным шнеком извлекают галитовый прослой и шнеками большого диаметра грузят его на забойный конвейер. При обратном ходе комбайна поворотный шнек выведен из забоя. Сильвинитовые слои извлекают и грузят на конвейер шнеками большого диаметра.

Вариант 3. Выемка сильвинитовых и галитовых слоев ступенчатым забоем за два рабочих хода. Необходимые условия:

- поворотный шнек должен по диаметру соответствовать мощности верхнего селективного слоя;

- диаметр двух других шнеков не должен превышать суммарную мощность верхнего сильвинитового слоя и галитового прослоя.

В ступенчатом забое поворотным шнеком извлекают опережающим забоем верхний сильвинитовый слой, а шнеком большого диаметра - уступ нижнего сильвинитового слоя. Разрушенный сильвинит грузят шнеками большого диаметра на забойный конвейер. В конце лавы поворотным шнеком в галитовом прослое формируют ниши для возможного размещения в них двух других шнеков. Последние совмещают с образованными нишами и задвигают конвейер к забою по всей длине лавы. При обратном ходе комбайна опережающим шнеком большого диаметра извлекают галитовый прослой и грузят его непосредственно на придвинутый к забою конвейер для доставки его к месту закладки.

После прохода комбайна передвигают секции механизированной крепи.

В конце лавы после выполнения концевых операций заводят в забой верхнего сильвинитового слоя поворотный шнек, после чего цикл повторяется .

Разработанные технические решения позволяют повысить производительность и расширить возможную область применения селективной выемки практически на все добычные участки.

При работе по технологической схеме с одновременной выемкой двух сильвинитовых слоев и галитового прослоя (вариант 1) достигается следующее:

- мощность трех электродвигателей равномерно распределяется между тремя извлекаемыми слоями;

- сокращается время технологического цикла за счет совмещения при рабочем ходе комбайна операций по разрушению сильвинита и галита;