Промышленные испытания подтвердили принципиальную возможность ведения очистных работ по указанной технологии. Однако в процессе испытаний был выявлен ряд принципиальных недостатков комплекса. Поскольку диаметр шнеков комбайна определяется мощностью верхнего и нижнего сильвинитовых слоев, нижний шнек малого диаметра не обеспечивал удовлетворительную погрузку руды на забойный конвейер. В ограниченном пространстве лавы затруднена одновременная работа комбайна и блокоукладчика. Отсутствие механизированной крепи в лаве затрудняет управление кровлей в призабойном пространстве, фиксацию и передвижку забойного конвейера. При укладке блоков между ними и кровлей остается зазор, который необходимо заполнять деревянными брусками. Все это не позволяло организовать поточную технологию выемки и высокую производительность. Работы в этом направлении прекращены.
Селективная выемка с разрушением галитового прослоя и складированием его в выработанном пространстве впервые была опробована при испытании комплекса КДС (рис. 4.1в). Основные технические решения прошли длительную проверку и послужили базой для дальнейшего развития селективной выемки.
По рассматриваемой технологии селективной выемки за счет опережающего извлечения верхнего слоя ширина призабойного пространства увеличивается на величину полезного захвата комбайна. Это необходимо учитывать при выборе забойной крепи.
Технологический цикл состоит из двух рабочих ходов комбайна: один предусматривает извлечение двух слоев полезного ископаемого «с», другой — породного прослоя «п» (рис. 4.1д и 4.2).
Рис.4.1 Принципиальные схемы технологии селективной выемки и очистного оборудования: а - слоевая выемка; б - выемка с извлечением галитового прослойка блоками и укладкой их в выработанном пространстве; в - выемка одновременно трех слоев с закладкой; г - выемка с разрушением породного прослойка выдвижным (приставным) шнеком с закладкой; д — выемка с разрушением породного прослойка средним опережающим шнеком.
1 - механизированная крепь; 2 - забойный конвейер; 3 - одношнековый комбайн; 4 - двухшнековый комбайн с подземным диском и отрезной пилой; 5 - блокоукладчик; 6 - трехшнековый комбайн; 7 - метатель трехшнекового комбайна; 8 - двухшнековый комбайн с дополнительным выдвижным (приставным) шнеком; 9- двухшнековый комбайн с опережающим средним шнеком; 10 - выемка сильвинита (рабочий ход); 11 - выемка галита (рабочий ход); 12 - отгон комбайна (погрузка и зачистка почвы).
Рис. 4.2 Принципиальная схема комбайна КС-2. Технология селективной выемки: а - зарубка косым заездом по сильвиниту; б - выемка сильвинита;в - зарубка по галитовому прослою; г - выемка галитового прослоя.
При относительно высокой энерговооруженности комбайна КС 2 (630 кВт) нерационально распределение мощности двух основных электродвигателей между тремя исполнительными органами.
С целью существенного повышения производительности при селективной выемке калийных пластов с расположенным в средней части породным прослоем предложена новая технология и оборудование для ее осуществления.
Суть данной технологии заключается в том, что при рабочем ходе очистного комбайна одновременно разрушают сильвинитовые слои и опережающим забоем - породный прослой. Разрушаемый породный прослой складируют в лаве на почве между забоем и бортом скребкового конвейера, а затем породный прослой грузится на забойный конвейер при отгоне комбайна со скоростью холостого хода.
Комплекс для селективной выемки калийных руд с указанным комбайном (в дальнейшем комплекс ЭДВ-300/760-Л-230-СВ) разработан фирмой «Айкхофф».
Комплекс ЭДВ-300/760-Л-230-СВ представляет собой совокупность машин и механизмов, объединенных общей технологической схемой и предназначен для селективной выемки калийной руды в лавах при столбовой системе разработки с обрушением кровли на пологих пластах мощностью 1,8 - 2,6 м с расположенным в средней части галитовым прослоем мощностью 0,47 - 0,95 м и закладкой последнего в выработанное пространство лавы.
Комплекс в очистном забое обеспечивает выполнение следующих операций:
- раздельную выемку калийной руды и галитового прослоя за один рабочий ход комбайна, погрузку руды на конвейер и закладку разрушенного галитового прослоя в выработанное пространство;
- перемещение забойного оборудования по мере продвигания лавы, управление кровлей в очистном забое и на сопряжении лавы со штреками.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.