При такой калибровке, контролируя канат, мы допускаем погрешность измерения потери сечения. Какова эта погрешность? Максимальное отклонение полученной калибровочной точки от истинной составляет ±5%. По рисунку не трудно определить, что при измерении потери сечения каната до 20%, дополнительная погрешность, вызванная неточностью калибровки, не превысит ±1%, что во многих практических случаях допустимо. Такой способ калибровки можно считать альтернативным основному.
Перед контролем любого каната необходима процедура калибровки. Однако, это не значит, что всегда необходимо пользоваться контрольным образцом. Если на самом контролируемом канате есть участок без потери сечения, его можно использовать для калибровки альтернативным способом. Если же канат уже контролировался ранее данной магнитной головкой, в данной комплектации, и, следовательно, калибровка каким либо способом проводилась, то параметры калибровочных точек могут быть извлечены с помощью компьютера из памяти дефектоскопа и перед новым контролем этого каната введены в дефектоскоп.
Измерение потери сечения каната не единственная функция дефектоскопа ИНТРОС. Не менее важной функцией является обнаружение локальных дефектов (ЛД), к которым относятся обрывы проволок, прядей, стального сердечника, а также локальные изменения структуры материала каната, вызванные разными причинами, например, термическим воздействием ("прижоги").
На рисунке 7 показан ЛД каната типа обрыва проволоки, находящийся в магнитной головке непосредственно под датчиком Холла. Магнитный поток. Ф, "вытесненный" из каната локальным дефектом, при перемещении каната вдоль оси создает на выходе ДХ электрический сигнал в виде импульса амплитудой еи
(Рис. 7). Так как протяженность ЛД мала, а скорость перемещения каната велика, по времени импульс получается весьма коротким. Регистрируя такие импульсы, можно выявлять локальные дефекты.
Рис. 7. Датчик Холла над локальным дефектом и форма сигнала при
движении каната через МГ
Если ЛД при движении каната проходит не вблизи ДХ, а, например, с противоположной стороны каната, величина еи резко уменьшается. Импульсы с малой амплитудой трудно обнаружить на фоне шумов и помех, возникающих в канале регистрации ЛД. Один из вариантов решения этой проблемы - размещение в МГ вокруг каната матрицы, состоящей из большого числа ДХ. Но такое решение потребовало бы или большого числа измерительных каналов, или чрезвычайно быстродействующего опрашивающего устройства. В дефектоскопе ИНТРОС принято другое решение.
В МГ размещены два стальных кольца, охватывающих канат, как показано на рисунке 8. В одном месте по периметру кольца от первого кольца ко второму в виде стержня сделана стальная перемычка, не доходящая до второго кольца на 1 мм. В этом зазоре и размещен ДХ. Стальные кольца "собирают" поля рассеяния от локальных дефектов по всему периметру каната и направляют их по перемычке к ДХ. Эта перемычка служит концентратором магнитных потоков рассеяния и сигнал ДХ мало зависит от места расположения ЛД в канате.
Канал МГ, по которому движется канат, диаметром несколько больше, чем канат, поэтому возможны резкие поперечные смещения
Рис. 8. Устройство сбора и концентрации полей рассеяния ЛД.
каната. Это приводит к скачкообразному изменению потока рассеяния. Ф и, следовательно, к ложным импульсам с ДХ. Скачкообразное изменение внешних по отношению к МГ магнитных полей, создаваемых посторонними источниками, также вызывает ложные сигналы. Применение третьего стального кольца и дополнительного ДХ (см. рисунок 9) позволяет подавить эти помехи.
Рис. 9. Устройство блока датчиков Холла.
Рис. 10. Форма сигнала от ЛД на выходе БДХ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.