Мерительный инструмент:
- линейка 2000 мм, ГОСТ 427 – 75;
- штангенциркуль ШЦ ІІ – 350.0.1, ГОСТ 166 – 81;
- штангенрейсмус ШЦ ІІ – 350.0.1, ГОСТ 164 – 80;
Вспомогательный инструмент:
- оправка 6221 – 0033 ГОСТ 13041 – 83;
- патрон 1-80-10-110 ГОСТ 26539 – 85;
- патрон 191111016, ГОСТ 24644 – 81;
- патрон резьбонарезной 191221030, ТУ2 – 035 –681 – 79;
- державка переходная 191112041;
- вставка 191221050/15 – 2;
- молоток 7850 – 0030 ГОСТ 743 – 72;
Для установки детали используется специальное приспособление.
Токарная операция:
Режущий инструмент:
- резец Т5К10 MCLNR 3232P12;
Мерительный инструмент:
- линейка 2000 мм, ГОСТ 427 – 75;
- штангенциркуль ШЦ ІІ – 350 - 0.1, ГОСТ 166 – 81;
- эталоны шероховатости ГОСТ 9778 – 75;
Вспомогательный инструмент:
для установки детали используется :
- патрон 7103 – 0049, ГОСТ 38990 – 82;
- центр А – ІІ – У, ГОСТ 8742 – 75, Морзе 5;
- люнет подвижный ;
Токарная операция с ЧПУ, при обработке средней части вала используется:
Режущий инструмент:
- резец Т15К6 PCLBR 3232P19;
- резец Т30К4 PCLBR 3232P19;
- резец канавочный 9,8мм Т15К6, специальный;
- резец канавочный 10мм Т30К4, специальный;
- фреза шпоночная Ø8 Р6М5 035-2220-0100 ГОСТ 9140 – 78;
Мерительный инструмент:
- штангенциркуль ШЦ ІІ – 250 – 800 –0,05, ГОСТ 166 – 81;
- штангенциркуль ШЦ І – 500 – 0,05 ГОСТ 166 – 81;
- эталоны шероховатости ГОСТ 9378 – 75;
В качестве вспомогательного инструмента для установки приводного инструмента используется приводная головка URIGHT –1, фирмы D’ANDREA.
Для токарной операции с ЧПУ при обработке концов вала используется:
Режущий инструмент:
- резец Т15К6 PCLBR 3232P19;
- резец Т15К6 PCLBR 3232P19;
- резец Т30К4 PCLBR 3232P19;
- резец Т30К4 PCLBR 3232P19;
- резец Т15К6 К.01,4525,000 – канавочный;
- резец Т15К6 К.01,4525,000 – канавочный;
- резец канавочный Т15К6 9,8мм, специальный;
- резец канавочный Т30К4 10мм, специальный;
- резец резьбовой Т15К6 PTENN 3232P12;
- резец резьбовой Т30К4 PTENN 3232P12;
- фреза шпоночная Ø8 Р6М5 035-2220-0100 ГОСТ 9140 – 78;
- фреза шпоночная Ø16 Р6М5 035-2220-0104 ГОСТ 9140 – 78;
- сверло центровочное Р6М5 А Ø10 ГОСТ 14952 – 75;
- зенковка Ø25 Р6М5 2j = 600, 2353-0123 ГОСТ 14953 – 80;
- зенковка Ø31,5 Р6М5 2j = 1200, 2353-0145 ГОСТ 14953 – 80;
- сверло Р6М5 Ø4,2 035-2300-1215 ГОСТ 4010 – 77;
Мерительный инструмент:
- штангенциркуль ШЦ І – 500 – 0,05 ГОСТ 166 – 81;
- микрометр 25-50, 50-75, 75-100 ГОСТ 6507 – 90;
- калибр резьбовой М30х2 LH – 6g ГОСТ 17756 – 72;
- калибр резьбовой М52х2 LH – 8g ГОСТ 17756 – 72;
- эталоны шероховатости ГОСТ 9378 – 75;
Вспомогательный инструмент для установки приводного инструмента используется приводная головка URIGHT –1, фирмы D’ANDREA.
При шлифовальной обработке применяется в качестве режущего инструмента круг ПП 750 х 305 х 100 кл. А 14А 40С17К5 ГОСТ 2424 – 85
Мерительный инструмент:
- микрометр 25-50, 50-75, 75-100 ГОСТ 6507 – 90;
- индикатор
- стойка индикаторная
- эталоны шероховатости ГОСТ 9378 – 75;
Для установки детали используется:
- хомутик 7107 – 0073 ГОСТ 16488 – 70;
- центр жесткий ГОСТ 2576 – 79;
- люнет следящий ГОСТ
8 Разработка операционной технологии.
8.1 Разработка структуры операции.
Рассмотрим разделения станочных операций на установы, позиции и переходы, используя принципы концентрации и дифференциации операций.
Операция 005 Заготовительная.
Производиться резка проката на мерные куски и ковка заготовки на молотах.
Операция 010 Термическая.
С целью снятия напряжений после ковки, повышения показателей обрабатываемости выполняется неполный отжиг детали.
Операция 015 Правка.
На гидравлическом прессе устраняется изогнутость оси, которая может возникнуть после предыдущих операций.
Операция 020 Горизонтально-расточная.
Позиция 1. Деталь устанавливается в специализированное приспособление на столе станка. Выполняется обработка торца детали (см. рисунок 8.1), выдерживая размер 1388-3,1, производиться разметка и обработка центрового отверстия А10.
Позиция 2. Стол станка с деталью поворачивается, производиться обработка другого торца вала, выполняется разметка и обработка центрового отверстия А10, сверление Æ8,5 под резьбу М10, рассверливание Æ11, нарезание резьбы М10 в центровом отверстии.
Операция 025. Токарно-винторезная.
Установ А. Деталь устанавливается в четырех кулачковый патрон, задний центр, кроме этого при обработке используется люнет. Производиться обработка поверхности Æ78.4-0,3 на длину 895-2,5 мм с подрезкой торца (см. рисунок 8.2), поверхности Æ63.4-0,3 , Æ60.4-0,3 на длину 206.7±0,58.
Деталь переустанавливается. Производиться точение поверхности Æ63.4-0,3 с подрезкой торца, выполняется подрезка торца, выдерживая размер 186.7±0,58, обрабатывается поверхность Æ51.4-0,3, Æ33,4-0,25 на длину 36.7±0,31.
Операция 030 Контрольная УЗД.
Выполняется контроль качества металла детали.
Операция 040 Термическая.
Для придания детали необходимого комплекса эксплуатационных свойств (твердости, ударной вязкости, предела прочности, текучести, показателя пластичности) деталь подвергается закалке с высоким отпуском.
Операция 045 Токарная с ЧПУ.
Деталь устанавливается в двух патронах (ведущем и ведомом) на станке BOEHRINGER VDF 250CA, первоначально выполняется получистовая обработка центральной шейки вала (см. приложение Е) с подрезкой торцов и обработкой фасок, далее выполняется чистовая обработка это же шейки, Æ75.2h8(-0,046) на длину 912.5 мм. Прорезаются канавки 10Н9 сначала предварительно, затем окончательно. Производиться фрезеровка шпоночных пазов на центральной шейке вала в соответствии с эскизом (см. приложение Е).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.