Внутрифабричный транспорт и склады. Выбор и обоснование транспортного оборудования отделения крупного дробления, страница 3

, Н,

, Н, где: w = 0.03 — коэффициент сопротивления движению, [4, стр. 66];

 Н;

 Н;

4. Определение местоположения привода. Привод устанавливаем в конце ветви с наибольшим сопротивлением движению, то есть в конце груженой ветви.

5. Определение натяжений. Определяем необходимое предварительное натяжение ленты в точке сбегания с приводного барабана: S_сб = S₁, которое должно обеспечить выполнение следующих условий:

Ö  лента не должна буксовать по приводному барабану в период пуска загруженного конвейера;

Ö  стрела провеса ленты между роликоопорами в точке с наименьшим натяжением загруженной ветви не должна превышать нормативного значения.

По первому условию натяжения в точке сбегания:

, Н, где:

k_т = 2.2 — коэффициент запаса сил трения на приводном барабане;

е^fa = 1,6 —тяговый фактор приводного барабана из учета, что атмосфера влажная и угол обхвата барабана лентой равен a=180^о, коэффициент трения f=0.15;[4, табл. 4.7];

 — тяговое усилие на приводном валу конвейера, Н;

 H;

 H;

 H;

 H;        

Полученное наименьшее натяжение ленты на груженой ветви проверяем по условию допустимого провеса ленты  между роликоопорами по формуле:

Условие выполняется, перерасчета натяжений не требуется.

6. Определяем усилия на натяжном барабане [рис.4.3.]:

 Н.

7. Расчет ленты на прочность. Рассчитаем количество прокладок:

, где:

[m] = 10 — допустимый коэффициент запаса прочности лент, выбран для синтетического волокна при угле наклона конвейера меньше 10^о, [4, стр. 70];

s_р = 4 кН — разрывное усилие 1 см ширины прокладок, [4, табл. 4.2];

S_max = 6736Н — максимальное статическое натяжение ленты;

,             i_p < i_п.

Следовательно прочность ленты конвейера удовлетворяет условиям его эксплуатации.

8. Определение расчетной мощности:

, где:

h = 0.92 — коэффициент полезного действия механической передачи;

F-тяговое усилие на валу двигателя, Н;

Н;

f_п = 0.03 — коэффициент трения в подшипниках вала приводного барабана.

 кВт.

Выбираем к установке двигатель 4А132М4, мощностью 11 кВт, частота вращения — 1500 мин^-1.

Окончательно к установке принимаем конвейер 8030-160 с лентой ТК-300, числом прокладок i = 4, привод которого оснащен электродвигателем 4А132М4 и редукторами КЦ2-500 с передаточным числом i_ред = 28.

3.3. Выбор и расчет бункеров

3.3.1. Выбор  приемных и аккумулирующих бункеров

Бункера и слады обеспечивают ритмичность работы обогатительной фабрики и до минимума снижают вынужденные простои фабрики, а также обеспечивают оптимальный режим работы технологического оборудования.

·     Аккумулирующие бункера рассчитаны на суточный запас руды 6840 т

                                                L

Н

a           h           

b

Рис.3.4. Бункер.

К установке принимаем аккумулирующие пирамидальные бункера  с шагом колонн здания 6 м и углом наклона днища a=50° [2,стр.166].

1.  Определяем высоту корпуса бункера:

H = (1,5¸2,5) · L =2 · 6=12 м

2.  Ширина разгрузочного отверстия конической части бункера:

b = (4¸6) a_MAX = 4·300=1200  мм = 1,2 м

3.  Высота конической части бункера:

;

где a-угол наклона конической части бункера.

4.  Определяем геометрический объем одной ячейки:

5.  Емкость одной ячейки:

Q = V·r_H· j = 475·1,7·0,9=727 т где j -коэффициент заполнения ячейки.  

6.  Определяем приемную вместимость бункеров:

Q_б  = Q·24 = 285×24=6840 т

7.  Количество ячеек:

·      Вместимость приемного бункера будет равна:

где Q –производительность отделения, т/ч

К установке принимаем бункер ящичного типа с пирамидальным днищем.

Глава 4. Электроснабжение

Снабжение обогатительной фабрики электроэнергией осуществляется от Алданской ГРЭС, входящей в энергосистему «Якутэнерго», которая расположена на расстоянии 2-х км от фабрики. Электроснабжение ведется по двум воздушным ЛЭП.