Расчет схемы дробления, измельчения, грохочения и классификации руды и выбор оборудования, страница 3

Потребное число дробилок рассчитывается по формуле:

n_др = Q_расч/Q_i,                                                                                           (15)

где Q_расч – требуемая объемная производительность данной стадии дробления, м³/ч

Q _ЩДП= = 294 м³/ч, где 155 мм, номинальная разгрузочная щель дробилки, 147 мм щель выбранной дробилки, 310 м³/ч – производительность дробилки при номинальной щели.

Q_ККД = 730 м³/ч (при номинальной щели 150 мм)

n_II =  (для ЩДП);

n_II =  (для ККД).

Таблица.3

Характеристика выбранных дробилок крупного дробления

Выбираем дробилку ЩДП 1200/1500, потому что в этом варианте меньше суммарная масса, меньше мощность электродвигателя и выше коэффициент загрузки.

Таблица 4

Характеристика выбранных дробилок среднего и мелкого дробления

n_IV= ;

n_VI =

Характеристики дробилок среднего и мелкого дробления приняты по [5].

3. Окончательный расчет схемы отделения дробления, выбор оборудования

1. На основании предварительного расчета окончательно назначаем размеры выходных щелей дробилок i₁; i₂; i₃:

i₁ = 147 мм;

i₂ = 30 мм;

i₃ = 6 мм.

2. Определяем размеры максимальных кусков руды после дробления по стадиям:

d₄ = i₁ z₁;                                                     (16)

d₄ = 147 × 1,7 = 250 мм;

d₈ = i₂ z₂ ;                                                    (17)

d₈ = 30 × 3,0 = 90 мм;

d₁₃ = i₃ z₃                                                    (18)

d₁₃ = 6 × 3,5 = 20 мм;

Коэффициенты z_i выбирают по уже намеченному к установке оборудованию с учетом характера руды.

3. Вычисляем окончательно степени дробления по стадиям:

S₁ = d₁ / d₅, здесь d₅  = d₄;                                       (19)

S₁ = 850/250 = 3,4;

S₂ = d₅ / d₉, здесь d₉  = d₈;                                       (20)

S₂ = 250/90 = 2,78;

S₃ = d₉ / d₁₁.                                                  (21)

S₃ = 90/20 = 4,5.

4. Назначаем размеры отверстий грохотов и эффективность в операциях грохочения для открытого цикла:

d₅ ³ a_I ³ i₁; E_I = 0,65; а₁ = 180 мм;

d₉ ³ a_III ³ i₂; E_III = 0,85; а₃ = 40 мм;

a_V = d₁₁ = 20 мм; E_V = 0,85.

5. Определяем массу продуктов 2 и 3:

Q₂  = Q₁ b₁^-aI E_I = 542 × 0,3 × 0,65 = 106 т /ч , где b₁^-aI  - содержание в исходной руде класса мельче размера отверстия грохота, находим по характеристике крупности исходной руды.

Q₃ = Q₄ = Q₁ – Q₂ = 542 – 106 = 436 т/ч = 232 м³/ч.

На первой стадии дробления принимаем к установке дробилку ЩДП ; с номинальной щелью 155 (;

Q _ЩДП= = 294 м³/ч;

n_II =  (для ЩДП);

6. Рассчитываем гранулометрический состав продукта 4, поступающего во 2-ю стадию дробления и строим суммарную характеристику по плюсу продукта 4.

Таблица 5

Гранулометрический состав продукта 4.