· химическое никелирование стальных деталей и деталей из титановых сплавов,
· электрополировка деталей из нержавеющей стали,
· травление и химическая пассивация деталей из нержавеющих сталей,
· фосфатирование стальных деталей, а также кадмированных, оцинкованных и хромированных деталей,
· химическое оксидирование (воронение) стальных деталей,
· изготовление сопел из никеля методом гальванопластики на специальной установке.
Подготовка деталей под покрытие производится в щелочных растворах, далее травление в смеси кислот, далее, в случае необходимости, производится декапирование или активирование поверхности перед нанесением покрытий.
После нанесения гальванических покрытий производится дополнительная обработка поверхности: хроматная пассивация или фосфатирование, промасливание, после нанесения химических покрытий производится либо гидрофобизирование, либо промасливание поверхности.
Анодировочный цех.
В анодировочном цехе осуществляется нанесение защитных покрытий на детали из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, анодное и химическое оксидирование деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, размерное травление деталей из алюминиевых сплавов, изготовление светопроводов и трафаретов.
В цехе действуют различные технологические процессы:
· Анодное оксидирование обшивочного материала и деталей из плакированных материалов с последующим наполнением анодной пленки в растворе хромпика или азотнокислого аммония.
· Анодное оксидирование алюминиевых сплавов с последующим наполнением в красителях.
· Анодное оксидирование в хромовой кислоте.
· Анодное оксидирование титановых сплавов.
· Глубокое анодное оксидирование деталей из алюминиевых сплавов.
· Холодная оксидация алюминиевых сплавов.
· Подготовка алюминиевых сплавов под аргонодуговую сварку (АРДЭС) и электросварку.
· Хроматирование магниевых сплавов.
· Глубокое размерное травление деталей из алюминиевых сплавов.
· Анодное оксидирование заклепок.
· Изготовление фирменных табличек и трафаретов.
· Изготовление светопроводов.
· Проверка деталей из магниевых сплавов на флюсовые включения.
· Нанесение защитных лакокрасочных покрытий на детали под размерное химическое травление.
· Окрашивание деталей из алюминиевых и магниевых сплавов.
Все операции по нанесению лакокрасочных покрытий осуществляются в окрасочных камерах с гидрофильтрам и с боковым отсосом и оборотным водоснабжением.
Изготовление трафаретов, светопроводов, анодирование деталей из титановых сплавов осуществляется на специальных участках. Все технологические процессы гальванического производства сопровождаются образованием загрязненных стоков, очистку которых производят на заводских очистных сооружениях промстоков. Технологическая схема очистки предусматривает в конце процесса двухступенчатый илоуплотнитель, в котором накапливается шлам.
Термический цех.
Более 60 % технологических операций в цехе производится в вакуумных печах различной емкости и в печах с контролируемой атмосферой.
При термической обработке образуется окалина, кроме того в отходы идут образцы после испытания их на твердость, изгиб, сдвиг, излом. От селитровых ванн образуются отходы селитры.
Лом огнеупоров размалывается на мельнице и используется повторно для ремонта печей.
Отходы селитры поступают для нейтрализации на очистные сооружения.
Агрегатносборочное производство.
В цехах агрегатной сборки, где производят сборку и клепку изделий, образование отходов происходит при следующих операциях:
· сверловке отверстий под заклепки в деталях из композиционных материалов, металлов и других материалов,
· при зачистке механизированным инструментом (пыль углепластиков, оргстекла, резина),
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.