Открытое акционерное общество «Новосибирское авиационное производственное объединение им. В.П. Чкалова» (ОАО НАПО) является предприятием, выпускающим самолеты различных модификаций и обеспечивающим эти работы за счет имеющихся на его территории производственных объектов, предприятие, многие цеха которого работают по второму классу точности, с наукоемкой технологией по выпуску сложной машиностроительной продукции. Отходы образуются на всех этапах производства.
Заготовительные цехи.
Заготовительные цехи поставляют цехам-потребителям детали и заготовки для дальнейшей работы. Здесь проводят раскрой из листового материала, изготовление деталей методом холодного выдавливания из металлических и неметаллических материалов, резку заготовок из листа всех марок. При этом образуются обрезки материалов.
При формообразовании холодной штамповкой образуются обрезки металла. При раскрое стеклоткани образуются ее обрезки и пыль. Все образующиеся обрезки собираются в специальные контейнеры.
Кузнечно-прессовый цех.
К основному оборудованию кузнечного цеха относятся нагревательные камерные электропечи сопротивления, печи, работающие на мазуте, отработанных маслах, ковочные и штамповочные молоты, прессы.
При ковке и штамповке образуются окалина и облой, обрезки металла.
Hа участке изготовления штампов отходы образуются при шлифовке и зачистке деталей.
Литейный цех.
Сырьевыми материалами служат: песок, земля, формовочные добавки, флюсы, алюминиевые, магниевые и титановые чушки и отходы механической обработки.
Участок магниевого литья.
Здесь производится приготовление форм стержней, флюса, плавка металла , его заливка в формы. Выплавка магниевых сплавов марки производится в печах сопротивления. Для защиты от возгорания поверхность расплавленного металла укрывается флюсом. Смешение компонентов флюса производится в специальных бегунах, затем сушится в электропечи. Разливают магний в формы, расположенные на плацу и на тележечном конвейере. Залитый металл присыпают смесью серы с борной кислотой. После остывания отливки поступают на виброрешетку. Отработанная земля поступает по подземным транспортерам и элеватору на бегуны для приготовления формовочной смеси. Готовые отливки поступают на участок, где производится их обработка (зачистка, обрезка). Готовые изделия поступают на термический участок, где производится термообработка магниевых и алюминиевых деталей в шахтной печи.
Участок алюминиевого литья в земляные формы.
Плавка металла производится в печах сопротивления из алюминиевых чушек. Расплавленный металл регулярно перемешивается. Расплавленный металл заливают в земляные формы. Здесь же производится кокильное литье. Формовочная и стержневая смесь готовятся в бегунах. Основные составляющие ее: отработанная формовочная земля после выбивки опок, песок, вода и добавки.
Участок литья алюминия под давлением.
Выплавка алюминия производится в специальных тиглях, установленных в печи сопротивления по аналогии с предыдущими участками. Расплавленный металл заливается в пресс-формы специальных литейных машин. Пресс-формы перед заливкой смазываются воском.
Участок стального литья по выплавляемым моделям.
Выплавка стали производится в индукционных печах. Заливка в оболочковые формы производится после их прокалки в печах. Затем залитые формы поступают в камеру охлаждения. Остывшие изделия вынимают из форм и подают на отрезные посты. Оболочковые формы разбиваются на дробильном станке и добавляются к шамотной крошке, которую загружают в специальные контейнеры с оболочковыми формами и направляют в прокалочные печи. Отлитые детали поступают на отрезные столы для обрубки литников, очистка стальных отливок с помощью металлического песка.
Модельный участок.
Для изготовления моделей применяется парафино-церезиновая смесь. Расплавление смеси производится в специальном баке с добавлением оборота. Расплавленная масса поступает в пресс-форму. Затем на паяльных столах производится сборка отдельных моделей в требуемые блоки. Готовые модели покрываются специальной суспензией и порошком кварцевого песка, электрокорунда и графита. Готовые формы поступают на участок вытапливания. Вытапливание парафиновой смеси из оболочек производится в ванне с горячей водой. Вытопленную массу собирают и отправляют на формовочный участок. Оболочковые формы помещают в сушильный шкаф, где при температуре – 120 0 С выдерживается 2,5 часа. Готовые оболочковые формы поступают в печи прокаливания где при температуре – 900 0 С производится прокалка оболочек и выгорание остатков парафина.
Участок титанового литья.
Плавка титана производится в вакуумных печах с несгораемыми электродами, литье в оболочковые формы в вакуумных камерах.
Отлитые детали очищаются в пескоструйных камерах. Отходы пескоструйки вывозятся на свалку. Литники удаляются на обрезных станках.
Шихтовый двор.
В помещении шихтового двора готовится шихта для загрузки в плавильные печи, здесь находятся:
· газовый пост резки черных металлов.
· установка помола графита.
· закрытый склад песка: выгрузка песка из вагонов, сушка в установке с мазутной горелкой, просеивание, дозировка.
Отходы литейного производства: обрезки литников, потерявшее потребительские свойства оборудование, загрязненный окалиной парафин, технический воск, использованные керамические формы (осколки), формовочная смесь.
Загрязненные парафин и воск очищаются от окалины и возвращаются в производство.
Керамические обломки и формовочная смесь вывозятся на свалку.
Лом стального литья используется в литейном цехе, излишки продаются заинтересованным организациям.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
