Конструкция и параметры выходного устройства ТРДДФ. Расчет и построение зависимости эффективной тяги силовой установки от числа, страница 2

Первый ряд створок 14 шарнирно крепится к заднему фланцу форсажной камеры IV и через тягу 13, качалку 5 соединяется ее штоком гидроцилиндра 20.

Гидроцилиндр шарнирно крепится к ложементу 19 в узле 21. Створка 12 шарнирно (узел соединения 9) крепится к створке 14 и опирается на ролики II, которое закреплены на створке 4.

Створка I крепится к ложементу 19 c помощью шарнирного узла 18 и только относительно этого уpль она может поворачиваться при изменении как площади критического течения, так и площади среза сопла, Кроме этого, створка 4 соединяется с ложементом через тягу 8, качалку V, механический упор 6 и шарнирный узел 16. Одновременно створка 4 через тягу 8, качалки 7,5, тягу 13 соединятся  с створкой дозвуковой части ВУ 14 и  через ролики II со створкой сверхзвуковой части ВУ 12.

Механический упор 6 ограничивает изменение площади среза сопла как на режиме "полный форсаж" (шток механического упора максимально, вдвинут в цилиндр), так и на режиме "максимал" (шток упора максимально выдвинут).

Такая схема кинематики ВУ позволяет реализовать следующие принципы его работы:

а)       0птимизироватьплощадь среза сопла из условия полного расширения газа в нем при неподвижном штоке гидроцилиндра. При этом кинематически связанные с ним качалка 5, тяга 13' и створки сужавшейся части ВУ 14 также неподвижны.

Оптимизация площади среза сопла осуществляется за, счет изменения положения створок 4 и 12 под действием сил со стороны внешнего потока воздуха, газа на выходе из ВУ и пневмоцилиндров 10, как это показано на рисунке Ш штриховой линией применительно к положении элементов ВУ на режиме "ПФ".

б)       Изменять одновременно площади критического сечения и сечения среза сопла при перемещении штока гидроцилиндра 20.

В этом случае, усилие со штока 20 передается качалке 5, которая поворачиваясь относительно оси 15, через тягу 13 поворачивает створку 14,

С изменением положения створки 14 изменяется площадь критического сечения ВУ. Одновременно с поворотом качалки 5 изменяется положение качалки 7, тяги 8, створок 4 и узла II. Поворот створки 14 через узел 9 изменяет положение створки 12.

С изменением положения створки 12 изменяется площадь среза сопла.

Нагрузки, действующие на ctbорки 14, передается на силовой фланец IV и через тягу 13, качалку 5 на шток гидроцилиндра 20. Нагрузки со створки 12 передается через шарнир 9 на створку 14 и через ролики II на створку 4, а на некоторых режимах работы ВУ и на упоры пневмоцилиндров 10 (например, режим "ПО").

Нагрузки со створки 4 передается:

а)      в случае крайних положений механического упора 6 (шток упора 6 максимально вдвинут в цилиндр или выдвинут из цилиндра). Нагрузка со створки 4 передается череп шарнир 18 на ложемент 19 и через тягу 3 на качалку. С качалки  часть нагрузки через шток упора 6 передается на узел 16 ложемента 19.  Другая часть нагрузки с качалки V передается на качалку 5. При этом на качалке 5 возникает момент относительно ее оси вращения 15, который уравновешивается усилием со стороны штока гидроцилиндра 20, Узел соединения 15 дополнительно нагружается силой реакции со стороны качалки V;

б)      в случае промежуточного положения поршня упора 6 нагрузки со створки 4 передаются на шарнир 18 и пневмоцилиндр 10.Створка 12 дополнительно нагружает створку 4.

Чертеж общего вида конструкции ВУ изучается студентами во время занятий с использованием плакатов и планшетов.

Сужающаяся (дозвуковая) часть ВУ состоит из 16-ти створок я проставок, механизма их синхронизации и управления. Створка (рис. 2) отлита в форме равнобедренной трапеции, имеет на внешней поверхности два высоких продольных 7 и ряд мелких поперечных ребер жесткости 6. Для крайних силовых продольных ребра 7 переходят в проушины 4 на передней и 9 задней кромках створки. На силовых ребрах створки выполнены литые бобышки 8 с отверстиями под болты.

На  передней кромке створки с помощью заклепок 3 крепится пластина 2. Тепловой экран II крепится к створке заклепками 5. Тепловой экран защищает створки от высокой температуры газа в критическом сечении сопла. Охлаждающий воздух в пространство между тепловым экраном и створкой поступает из-под теплового экрана форсажной каморы через специальные вкладыши.