Технология проведения откаточной выработки, страница 8

Укладка постоянного пути.

                       Постоянный рельсовый путь настилают с отставанием 100м от забоя выработки.

                       Выравнивают и расчищают полотно пути. Укладывают шпалы и рельсы, подкатывают, разгружают и засыпают балласт. Прибалчивают рельсы к шпалам. Скрепляют рельсы планками и болтами. Поднимают путь  на балласт и подбивают балласт между шпалами, засыпают шпальные ящики балластом. Рихтуют путь и проверяют правильность укладки пути по шаблону и ватерпасу.

Навеска вентиляционных труб.

                       Трубы подвешивают на подвески. Подвески изготовляют из стальной проволоки диаметром 3-5мм и закрепляют с таким расчетом, чтобы они удерживали трубы. Концы проволоки загибают так, чтобы они не задевали прорезиненные трубы во время работы вентиляции.  Затем навешивают трубы и производят соединение стыков. Изготовляют и укладывают прокладки, приготавливают раствор для промазки труб. Промазывают стыки  труб глинистым раствором. Проверяют магистрали и все соединения.

Освещение:

    Для освещения выработок применяют светильники в нормальном исполнении (РН - 60 - 1, РН - 60 - 2). Постоянная  осветительная сеть должна быть не далее 20 м от забоя. Призабойная зона освещается светильниками, установленными на горнопроходческих машинах. У рабочих имеются индивидуальные светильники.

7.Расчет организационно - технических параметров проведения  выработки.

7.1. Режим работы забоя.

Число рабочих дней в месяц по проходке                 25

Число рабочих смен в сутки                                         3

Продолжительность смены, ч                                       7

Скорость проведения выработки, м/мес                    150

7.2.Ориентировочная продолжительность цикла.

,

где

            - средняя глубина шпуров в комплекте.

            - коэффициент использования шпуров;

            - число дней в месяц по проходке;

            - число часов в сутки по проходке;

            - скорость проведения выработки.

Целесообразно выполнить цикл работ по забою за 7ч.

7.3. Определение Состава и объема работ.

Бурение шпуров:

Заряжание и взрывание:

Проветривание выработки:

           По ПБ проветривание выработки после взрывных работ не менее 30мин.

Погрузка горной массы:

Возведение крепи:

  

Устройство водоотливной канавки:

W_кан = l_шпh = l_зах

W_кан = 2,2 * 0,9 = 2,0 м

Настилка временных путей:

W_пут. = l_шп h = l_зах

W_пут. = 2,2 * 0,9 = 2,0 м

Наращивание вентиляционного трубопровода

W_вент. = l_шп. h= l_зах

W_dtyn/ = 2.2 * 0.9 =  2.0 м

7.4.  Расчет параметров проходческого цикла.

Расчет производим по нескольким методикам:

-по трудоемкости работ проходческого цикла

Продолжительность    операций проходческого цикла:

      (1)

           где

 - трудоемкость выполнения операции проходческого цикла.

 - норма времени на выполнение операций проходческого цикла.

-  по эксплуатационной производительности применяемого оборудования.

Продолжительность   механизированных операций:

      (2)

           где

 - объем работ по операции.

 - число одновременно работающих машин;

 - коэффициент, учитывающий снижение эксплуотационной производительности машин при совместной работе машин в забое.

 - эксплуотационная производительность механизированной операции.

Бурение шпуров.

           Бурильная машина БУА-3С.

           Эксплуотационная производительность бурения:

           где  - техническая производительность бурения шпура длиной 1м при крепости пород f=2 [2].

           f=2 – коэффициент крепости пород;

          

            - площадь поперечного сечения выработки вчерне.

           Продолжительность бурения по формуле 2:

 - объем работ по бурению.

 - число одновременно работающих машин;

 - коэффициент, учитывающий снижение эксплуотационной производительности машин при совместной работе машин в забое.

           Количество проходчиков занятых на бурении принимаем исходя из типа применяемого оборудования. Для обслуживания установки БУА-3С, которая имеет один манипулятор необходимо 2 проходчика 5-го разряда.

Уборка породы.

           Для уборки породы применяются следующие типы оборудования:

Погрузочная машин 2ПНБ-2Б, перегружатель УПЛ-2, вагонетки ВГ-3,3, электровоз 4,5АРП-2М.

Эксплуотационная производительность уборки породы( принимается из раздела 6):

Продолжительность процесса уборки породы определяем по формуле 2:

 

           где

 - объем работ по операции.

 - число одновременно работающих машин;

 - коэффициент, учитывающий снижение эксплуотационной производительности машин при совместной работе машин в забое.

49,1  - эксплуотационная производительность механизированной операции.

           Число проходчиков, занятых на уборке 4 человека (5разряда).

Возведение крепи

           Скважины для установки анкеров бурят с помощью бурильной установки БУА-3С. Установку анкеров производят после бурения скважин в следующей последовательности: подносят элементы крепи, зачищают рабочее место, устанавливают и забивают штанги, устанавливают металлические подкладки, навинчивают и затягивают гайки.

           Норма времени на установку 1 штанги длиной 1,8м: [7].

Трудоемкость установки штанг:

           Продолжительность установки анкеров определяем по формуле 1:

       

2   - число проходчиков занятых на операции.

           Продолжительность бурения скважин под анкера определяем по эксплуотационной производительности бурения (формула 3):

Продолжительность бурения сквадин определяем по формуле 2:

    

Устройство водоотливной канавки.

           Норма времени на крепление 1м канавки

[7].