Расположение пневматического оборудования. Система подготовки сжатого воздуха, страница 4

Подробнее конструкция и обслуживание блоков ЭВР и ТО и установленных на них приборах изложены в руководстве по эксплуатации блока 030.00.000РЭ.

4.10.4. Взаимодействие электрического и пневматических тормозов

Управление электрическим реостатным тормозом после включения тумблера “Электрический тормоз” осуществляется контроллером машиниста или краном машиниста при переводе его в  тормозные положения. При управлении реостатным тормозом от контроллера машиниста его рукоятка переводится в тормозное положение и перемещением рукоятки устанавливается потребное тормозное усилие. Сборка схемы электрического тормоза предусматривает подачу напряжения на катушку вентиля электроблокировочного клапана Y1, который срабатывая перекрывает канал от блока ЭВР к управляющим полостям реле давлений


РД3 и РД4 и сообщает последние с атмосферой. Во время торможения электрическим тормозом возможно подтормаживание локомотивным прямодействующим тормозом.  При этом  во избежании  юза  давление в тормозных цилиндрах ограничивает датчик – реле давления  SР9. Если давление превысит  0,23 МПа  ( 2,3 кгс/см2) датчик сработает и разберет схему электрического тормоза. Во  всех случаях при разборе схемы электрического тормоза вследствие его неисправности или снижении его эффективности при скорости менее 10 км/ч, снимается напряжение с катушки клапана Y1 и подается напряжение на катушку электропневматического вентиля Y2. Происходит замещение электрического тормоза пневматическим с давлением в тормозных цилиндрах  0,2 МПа  ( 2,0 кгс/см2) определяемым настройкой редуктора РЕД3.

При служебном торможении краном машиниста по достижении на датчике SР1 давления  0,03 МПа  ( 0,3 кгс/см2) происходит разбор схемы тяги и автоматический сбор схемы электрического тормоза электровоза с эффективностью 40 % от максимального значения.

Далее, при переводе рукоятки контроллера машиниста в тормозную позицию, можно установить требуемую силу.

При разрядке тормозной магистрали ниже 0,3 МПа  ( 3,0 кгс/см2) (экстренное или аварийно – экстренное торможение) по команде от срабатывания датчика – реле давления SР10 электрический тормоз включается с максимальной тормозной силой независимо от положения рукоятки контроллера. При аварийно – экстренном торможении кроме этого подается напряжение на катушку вентиля Y2 и параллельно с электрическим торможением происходит пневматическое затормаживание электровоза с давлением в тормозных цилиндрах                   0,2 МПа  ( 2,0 кгс/см2). При разборе схемы электрического тормоза снимается напряжение с катушки электроблокировочного клапана Y1 и происходит наполнение тормозных цилиндров с максимальной эффективностью пневматического тормоза.

4.10.5. Воздухопровод токоприемника

Электровоз оснащен двумя токоприемниками типа SВS 2Т-RZD  8WL0  188-6YН47-2 (по схеме ХА1 и ХА2). Каждый токоприемник состоит из: непосредственно токоприемника и двух изолирующих шлангов, установленных на крыше, а также расположенной под ними в кузове электровоза клапанной панели. Управление подъемом и опусканием токоприемников осуществляется посредством вентилей Y6 и Y7. При включении на пульте машиниста выключателей “Токоприемник передний” или “Токоприемник задний” через контакты датчика – реле давления SР6 подается напряжение на вентиль низковольтной цепи вентиля защиты Y21 и соответственно на вентили Y6 или Y7. При этом воздух питательной магистрали через кран КН33, обратный клапан КО7, редуктор РЕД6 (понижает давление до   0,55МПа (5,5 кгс/см2) вентиль защиты Y21, пневматические блокировки, вентили Y6 или Y7 подводится к клапанной панели токоприемника. Соответствующий токоприемник поднимается. Датчик – реле давления  SР8 настроен на замыкание контактов при давлении воздуха перед клапанной панелью свыше            0,47 МПа ( 4,7 кгс/см2) и размыкание при давлении ниже 0,35 МПа ( 3,5 кгс/см2).