В соответствии с принятыми планами обработки основных поверхностей детали следует предварительно упорядочить технологические переходы обработки отдельных поверхностей, сгруппированных в этапы технологического процесса. При этом, что бы избежать так называемый “точностной перекос” разница в точности различных поверхностей в пределах одного этапа не должна превышать 3...4-х квалитетов (на чистовых этапах – двух квалитетов). Следует также учесть ряд особенностей изготовления детали.
Так как деталь малогабаритная (можем обеспечить полную прокаливаемость детали), то термообработку целесообразно производить до чернового этапа, чтобы устранить прерывание технологического процесса и уменьшить затраты на транспортировку.
Последовательность этапов технологического процесса:
1. Термообработка: закалка и отпуск.
2. Черновой этап: точение торцов 7, 13-19; точение наружных поверхностей вращения 9-12; сверление отверстия 1-3, 8, 18.
3. Получистовой этап: точение наружной поверхности вращения 9, 12; получистовое растачивание отверстия 1-3, зенкерование отверстия 8 и 18.
4. Чистовой этап: предварительное шлифование поверхности вращения 12, чистовое зенкерование отверстия 1-3, 8, 18.
5. Отделочный этап: тонкое окончательное шлифование поверхности вращения 12.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.