Совершенствование конструкции и повышение требований к качеству и надежности работы деталей узлов и агрегатов космических летательных аппаратов, страница 2

Чем выше точность поверхности, тем меньше должна быть высота микронеровностей, иначе она становится соизмерима с допуском размера и в эксплуатации деталь быстро теряет точные размеры в результате среза и смятия верхушек микронеровностей. Чтобы свести к минимуму это влияние, рекомендуется устанавливать высоту микронеровностей в зависимости от допуска размера по эмпирической формуле:

.                                                 (5.3)

Меньшее значение коэффициента принимают для размеров свыше 100 мм, большие – для меньших размеров.

Потребное для достижения заданной шероховатости число переходов определяется согласно формуле:

,                                    (5.4)

где Raзаг и Raдет – значение шероховатости заготовки и детали соответственно.

Результаты этого анализа позволяют установить потребное число технологических переходов обработки для получения заданной точности и качества поверхности детали (см. табл. 5.1).

обозначение поверхностей.jpg

Рисунок 5.1 − Обозначение поверхностей детали

Таблица 5.1 − Планы обработки основных поверхностей детали

№ пов.

Раз-мер

Допуск T,мм

Шерохов. Ra, мкм

nт

nш

nпр

Маршрут обработки, точность и шероховатость по переходам

заг.

дет.

заг.

дет.

1

Ø15

0.43

0.027

20

6.3

2.61

1.3

3

0. Черновое сверление – H12, Ra 40

1. Получистовое растачивание – H10, Ra 40

2. Нормальное развертывание –

H8, Ra 25.

2

Ø17

0.43

0.027

20

0.63

2.61

3.75

4

0. Черновое сверление – H12, Ra 40

1. Получистовое растачивание – H10, Ra 40

2. Нормальное развертывание –

H8, Ra 25.

3.

3

Ø20

0.52

0.033

20

6.3

2.61

1.3

3

1. Черновое точение – h12, Ra 25

2. Получистовое точение – h10, Ra 25

3. Чистовое точение –

h8, Ra 25.

4

54

0.74

0.30

20

6.3

0.85

1.3

1

0. Черновое сверление - H12, Ra 40

1. Черновое растачивание – H12, Ra 25.

5

4

0.30

0.12

20

6.3

0.87

1.3

1

0. Черновое сверление - H12, Ra 40

1. Черновое растачивание – H12, Ra 25.

6

60

0.74

0.30

20

6.3

0.85

1.3

1

1. Черновое точение - h12, Ra 25.

7

23

0.52

0.21

20

6.3

0.86

1.3

1

1. Черновое точение - h12, Ra 25.

8

Ø28

0.52

0.033

20

6.3

2.61

1.3

3

1.  Черновое точение - h12, Ra 25.

2.

3.

9

52

0.74

0.30

20

6.3

0.85

1.3

1

1. Черновое точение - h12, Ra 25.

10

53

0.74

0.30

20

6.3

0.85

1.3

1

1. Черновое точение - h12, Ra 25.

11

55

0.74

0.30

20

6.3

0.85

1.3

1

1. Черновое точение - h12, Ra 25.

12

Ø 4

0.30

0.018

20

6.3

2.65

1.3

3

0. Черновое сверление – H12, Ra 40

1. Получистовое сверление – H10, Ra 40

2. Нормальное зенкерование – H8, Ra 25.

13

60

0.74

0.30

20

6.3

0.85

1.3

1

1. Черновое точение - h12,

Ra 25.

14

1.5

0.25

0.10

20

6.3

1.69

1.3

1

1. Черновое точение - h12, Ra 25.

15

Ø20

0.52

0.021

20

0.63

3.03

3.75

4

1. Черновое точение – h12, Ra 25

2. Получистовое точение – h10, Ra 25

3. Шлифование предварительное –

h8, Ra 25

4. Шлифование чистовое – h7, Ra 2.5.