Анализ технологического процесса механической обработки детали «Вилка ПКК 0145601», страница 3

Для проведения экономического обоснования выбора способа получения заготовки, необходимо сравнить несколько способов, на основании чего делается вывод о целесообразности применения того или иного способа получения заготовки. Деталь «Вилка ПКК 0145601» – изготавливается из стали 35 ковкой на молотах. В проектируемом технологическом процессе рассмотрим вариант изготовления детали ковкой на молотах.

Себестоимость заготовки определим по формуле:

где    - базовая себестоимость 1 т. заготовок, руб.

Q – масса заготовки, кг.

q – масса готовой детали, кг,

 - коэффициент, зависящий от точности штамповки,

 - коэффициент, зависящий от марки материала,

 - коэффициент, зависящий от группы сложности штамповки,

 - коэффициент, зависящий от массы штамповки,

 - коэффициент, зависящий от объема производства,               

Данные для определения стоимости заготовок по сравниваемым вариантам сводим в таблицу 1.6

Таблица 1.6  – Исходные данные для расчета стоимости заготовок

Показатели

Вариант

базовый

проектный

Вид заготовки

Штамповка на

молотах

Штамповка на молотах

Класс точности

Т4

Т3

Масса заготовки Q, кг

1,2

0,97

Масса готовой детали q, кг

0,74

0,74

Базовая стоимость одной тонны заготовок S, руб

8200000

8200000

Стоимость одной тонны стружки Sо, руб

510000

510000

Стоимость одной заготовки получаемой штамповкой на молотах (базовый вариант) равна:

Стоимость одной заготовки получаемой штамповкой на молотах (проектируемый вариант) равна:

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, может быть рассчитан по формуле

Из проделанных расчетов видно, что применение, проектного варианта дает годовой экономический эффект в 4636200 руб. Таким образом, предпочтение отдаем этому варианту и принимаем его к подробной последующей разработке.

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование  предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали

Базовый технологический процесс оформлен в виде таблицы 7.

Таблица  7 - Базовый технологический процесс

Nоп.

Операция

Применяемое оборудование

Содержание операции

1

010

Верт.-Сверлильная

2Н135

  1. Сверлить отверстие Ø28Н14
  2. Зенкеровать отверстие Ø29Н11

2

020

Токарно-винторезная

16К20

Подрезать торец, выдерживая р-р 96±0,5

3

030

Гориз.-протяжная

7А534

Протянуть отв-тие Ø30Н9

4

040

Токарно-винторезная

16К20

  1. Подрезать торец в р-р 95±0,5

5

050

Токарно-винторезная

16К20

  1. Подчистить торец в р-р 94±0,5
  2. Точить фаски 2x45°

6

060

Гориз.-Фрезерная

6М83

Фрезеровать поверхности, выдерживая размеры 82,5±0,7

7

080

Верт.-Сверлильная

2Н135

  1. Сверлить отверстие Ø26 Н14
  2. Зенкеровать отверстие Ø28,1Н9

8

100

Токарная с ЧПУ

16А20Ф3

Точить две канавки Ø29,5Н12, выдерживая размеры 76H11(+0,19) и 1,8(+0,25)

9

120

Алмазно-Расточная

ОС6852

Расточить отв-тия Ø28Н7(+0,021)

10

130

Верт.-Сверлильная

2Н135

Зенковать фаски на пов-тях Ø28Н7 с переустановкой

11

140

Верт.-Сверлильная

2Н135

Развернуть отв-тия Ø28,1 Н9(+0,052)

12

170

Верт.-Сверлильная

2Н135

Раскатать отверстие Ø28Н7(+0,021) с переустановкой детали

13

170

Гориз.-протяжная

7А534

Протянуть шпоночный паз

14

190

Верт.-Сверлильная

2Н135

Сверлить отверстие Ø10Н14, выд-вая р-р 15±0,5