Анализ технологического процесса механической обработки детали «Вилка ПКК 0145601»

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1  Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Деталь “Вилка ПКК 0145601” является составной частью карданного вала ПКК 0145000.

Посредством соединения с крестовиной ПКК 0145200, вилки с валом ПКК 0145130, подшипников СН192819НРС10 ТУ37.006.144-91 и колец пружинных ПКК 0141502-02-01 она собирается в шарнирное соединение шарнир с валом ПКК 0145110.

Далее посредством соединения данного шарнирного соединения с шарнирным соединением ПКК 0145120 собирается вал кардана телескопический ПКК 0145200.

Посредством сборки данного карданного вала с муфтой быстрого установа 04.139.000, крышки 04.139.020, кольца установочного 04.139.021 и болтов

М8-6Е×30.88.019 ГОСТ 7796-30 вал кардана телескопический с муфтой ПКК 0145000.

Карданный вал представляет собой шарнирное соединение, предназначенное для передачи крутящего момента при расположении приводящего и приводного валов на разных уровнях (т.е. под углом).

Телескопическая часть карданного вала служит для обеспечения возможности изменения длины карданного вала по центрам шарниров как при установке, так и в процессе работы.

Данные карданные валы устанавливаются в конструкциях кормоуборочных комбайнов «Полесье 300», «КДП 3000» на привод питающего аппарата от трёхскоростной коробки передач ПКК 0135000Б.

Деталь “Вилка ПКК 0145601” изготовлена из стали 35 ГОСТ 1050-88. Химический состав и механические свойства стали 35 представлены в таблице 1.1 и таблице 1.2.

Таблица 1.1 - Химический состав стали 35    ГОСТ 1050-88.

в процентах

     Таблица 1.2 - Механические свойства стали 35    ГОСТ 1050-88.

1.2 Определение типа производства

Определение типа производства производим по методике [1] (с. 20,228).

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Располагая штучно - калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков

, где   годовая программа,  шт./год;

- штучно-калькуляционное время, мин;

 - действительный годовой фонд времени,  ч;

- нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Значение нормативного коэффициента загрузки оборудования ориентировочно примем .

Далее по каждой операции выполняем расчет фактического коэффициента загрузки оборудования  по формуле

, где       - принятое число рабочих мест.

Количество операций выполняемых на рабочем месте определяется по формуле

_.

Результаты расчета типа производства сводим в таблицу 1.3. После заполнения всех граф таблицы подсчитываем суммарные значения для  и , определяем  и тип производства.

Таблица 1.3 – Определение типа производства