Технологический процесс изготовления отливки «Корпус 0811.2.0.3.04», страница 4

·  Транспортирование форм производится по тележечному конвейеру форм.

·  Заливка производится автоматическим устройством.

·  После заливки форма проходит по охладительной галерее.

·  На выбивной решетке происходит отделение отливки от формовочной смеси.

·  Отливки попадают на эпрон-конвейер.

·  Конвейер транспортирует выбитые отливки на участок обрубки и зачистки.

·  Далее в обрубном отделении происходит зачистка, а также контроль качества внешним осмотром.

·  Зачистка отливок  производится на машинах абразивной зачистки, по наружному контуру и по месту подвода металла.

·  Производится контроль качества отливок внешним осмотром.

·  10% отливок испытывают на твердость ( по Бринелю  НВ190(30)

·  Брак отливок передается на участок исправления дефектов или используется как возврат собственного производства.

·  Отливки передаются на грунтовку. В грунтовочной камере производится грунтовка, обдувка сжатым воздухом. Сушка производится в сушильной камере.

·  Транспортирование отливок в грунтовочной камере производится подвесным конвейером.

·  Отливки поступают на склад готовой продукции.

4.5 Литниково-питающая система.

4.5.1. Требования, предъявляемые к литниковой системе.

      Литниковая система — это совокупность каналов в литейной форме, через которые металл из ковша поступает в полость формы. Литниковая система должна обеспечивать:

·  заполнение формы за оптимальное время;

·  надежное улавливание шлака и неметаллических включений;

·  плавное поступление металла в полость формы без разбрызгиваний и размывания стенок формы и стержней;

·  направленное затвердевание металла;

·  минимальное внутреннее напряжение в отливках;

·  расход металла должен быть минимальным.

4.5.2. Расчет литниковой системы.

Литниковой системой называют совокупность элементов литейной формы в виде каналов и полостей, предназначенных для плавного подвода расплава в форму, её заполнения и питание отливок в процессе кристаллизации.

Правильный выбор конструкции литниковой системы обеспечивает получение качественной отливки.

Литниковая система состоит из нижеперечисленных основных компонентов:

·  Литниковая чаша (воронка);

·  Стояк;

·  Шлакоуловитель;

·  Питатели;

·  Выпоры;

·  Прибыль.

В зависимости от способа заполнения формы металлом литниковые системы можно разделить на боковые с подводом металла по плоскости разъёма, сифонные, ярусные, комбинированные и этажные.

В данном случае наиболее оптимальной является  боковая литниковая система с подводом металла по плоскости разъёма формы. Для отливок из СЧ 20 применяют сужающие литниковые системы. Это позволяет выровнять скорость охлаждения отливки  и создания нормальной структуры. Применение такой литниковой системы обеспечивает направленное затвердевание отливки.

При расчёте различных вариантов литниковой системы необходимо учитывать следующие основные требования:

1.  Литниковая система должна обеспечивать заполнение формы оптимальное время с определённой скоростью;

2.  Во всех сечениях давление металла во избежание газовых дефектов должно быть больше или равно атмосферному;

3.  Литниковая система должна задерживать неметаллические включения;

4.  Расход металла на литниковую систему должен быть минимальным.

Расчёт сводится к определению площади наименьшего сечения стояка и питателей литниковой системы с последующим определением соотношения площадей сечения остальных элементов системы.