Технико-экономические принципы и задачи технического проектирования. Проектирование технологических процессов сборки машин, страница 4

5. Поточная подвижная сборка экономически целесообразна в тех случаях, когда выпуск изделий значительно возрастает и сохраняется длительный период времени. Процесс сборки при этом осуществляется непрерывно или периодически премещающимися объектами.

Достоинства:

– непрерывная работа с требуемым тактом выпуска;

– совмещение времени сборки и транспортирования;

– наивысшая производительность.

Область рационального применения: крупносерийное и массовое производство изделий (подшипники, электродвигатели, автомобили и др. изделия).

б). Исходные данные для проектирования.

Исходными данными для проектирования технологических процессов сборки является:

– производственная программа выпуска изделий, включающая наименование машин или сборочных единиц, их массу, годовой выпуск (в шт. или тоннах);

– сборочные чертежи изделия и сборочных единиц, спецификации деталей, входящих в изделие: их наименование, номер, масса, количество в одном изделии, из какого цеха поступает;

– технические условия на сборку, приёмку и испытания изделия;

– сборочные размерные цепи, характеризующие точность;

– рабочие чертежи деталей, входящих в изделие;

– объём и наименование кооперированных поставок;

– каталоги и справочники по сборочному оборудованию и технологической оснастке;

– образец собираемого изделия (в серийном или массовом производстве);

– данные о производстве для действующего предприятия;

– режим работы (одно-, двух-, или трёхсменный).

в). Анализ исходной информации.

Технически грамотное построение ТП сборки невозможно без тщательного изучения служебного назначения машины, анализа технических условий и технического контроля рабочих чертежей.

Главное в служебном назначении является определение области рационального использования и определение параметров в зависимости от степени специализации машины: универсальная или специальная.

При анализе служебного назначения конструктор, а затем и технолог должны:

– оценить технологичность сборочных единиц;

– произвести точностной анализ (по размерным цепям);

– выявить обоснованность технологических требований;

– найти оптимальные решения по видам и методам организации процесса сборки.

Технические требования (условия) разнообразны и следует из них выделить и проанализировать те, от которых в первую очередь зависит качество сборки и точность машин. Основное требование при этом – соблюдение точности положения, движений (вращательных и поступательных) основных узлов и деталей относительно базовых поверхностей или относительно друг от друга.

Технические условия должны содержать:

– данные о точности сборки;

– требуемое качество сопряжений, их герметичность;

– плотность и жёсткость стыков;

– требуемая точность балансировки вращающихся узлов;

Технические условия могут содержать:

– частные указания о возможных методиках выполнения соединений, последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля.

Назначаемые конструктором нормы точности не всегда достаточно обоснованы, требуют экспериментальной проверки на опытных и даже серийных образцах. Их определяют:

– составлением и решением размерных цепей;

– требованиями стандартов;

– проверкой экспериментальным путём.

Для правильного определения и оценки технических условий необходимо перед изучением чертежей конструкции выяснить:

– целевое назначение машины и технические требования к ней;

– выходные параметры машины или её основные характеристики;

– на какой срок службы машина рассчитана;

– условия эксплуатации;

– возможность замены деталей и сборочных единиц во время эксплуатации машины;

– как и куда может быть присоединена машина и какие могут быть дополнительные нагрузки при этом;

– годовая программа выпуска машины;

– техническая оснащённость предприятия-изготовителя.

Параллельно с анализом ТУ производят технологический контроль рабочих чертежей. На чертежах сборочных и общих видов должны быть указаны:

– допуски на линейные и угловые размеры;

– особые требования к сборке;