Отчет по конструкторско-технологической практике на РУП "Белорусский металлургический завод"

Министерство образования республики Беларусь

Гомельский государственный технический университет им. П.О. Сухого

Кафедра:”МиТЛП”

Отчет по конструкторско - технологической  практике

РУП БМЗ

                                                                           Выполнил студент гр. ЛМ-41

                                                  Терещенко Д.В. 

                                                                     Проверил преподаватель:

                                          Ровин Л.Е.

Гомель 2004

Содержание

1. Введение……………………………………………………………3

2. Назначения непрерывного литья………………………………4

3. Технология непрерывного литья……………………………….4

4. Машина непрерывного литья заготовок………………………6

5. Перечень работ проведённых на ДСП во время реконструкции…8

6. Литература…………………………………………………………9

Введение

Жлобин расположен на территории, где пересекаются важнейшие магистральные товара – транспортные потоки по направлениям Запад-Восток, Север-Юг. БМЗ – это завод чёрной металлургии, являющийся национальным достоянием РБ. 14 Сентября 1982г. состоялась торжественная закладка первого камня в фундамент строительства завода, а через два года 15 октября 1984г. была выплавлена первая плавка стали с получением партии непрерывной литой заготовки , этот день считается днём Рождения завода и металлургической отрасли в республике.

БМЗ имеет обширные связи с многими компаниями в республике и за её рубежом. В список постоянных потребителей нашей продукции входят такие именитые фирмы как: Continental, Aero quip, Michelin, Parker, Dunlop, Semperit, Cooper, Manuli Rubber, Goodyear, Pirelli, Stemkor, что является наилучшим подтверждением авторитета марки завода.

Основные производственные мощности завода представлены:

-копровый цех

-электросталеплавильное производство

-прокатное производство

-производство металлокорда

-система качества

-рынки сбыта, товарооборот

-научно- техническая база

-экология

Электросталеплавильное производство оснащено 3 мощными и современными электродуговыми печами ёмкостью по 100т. каждая, двумя установками печь-ковш, ковшевым и циркуляционными вакууматорами и тремя машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ1,2,3). Процесс выплавки жидкой стали состоит из двух стадий:

1.  Сначала в электропечи расплавляется загруженная металлическая шихта.

2.  Полученный жидкий металл сливают в ковш. В ковше с использованием таких специфических, технологических агрегатов как пкчь-ковш, и вакууматоры жидкий металл превращают в качественную сталь, которую на МНЛЗ разливают в заготовки сечением 125*125мм., либо блюмы сечением 250*250мм., 300*400мм., в зависимости от типа машины.

Контроль и управление технологией выплавки, и разливки стали обеспечивается современными системами управления и процессами. После охлаждения литые заготовки направляются для дальнейшей переработки в прокатное производство.   

Назначения непрерывного литья

Традиционный метод литья состоит из донного слива ковша, в котором находится жидкий металл, в чугунную изложницу для получения слитков или в раковины для получения отливок. Жидкая сталь, перелитая из печи в ковш, опрокидывается над машиной и отливается через промежуточную ёмкость в медные изложницы, охлаждаемые водой.

Во время отливки изложница качается с определённой частотой и амплитудой. Стержни под изложницами выходят изогнутыми или прямые ; они направляются, охлаждаются разбрызгиваемой водой и тянутся моторизованными валками с регулируемой скоростью.

Если делается правка, то после неё эти стержни нарезаются нужной длиной и направляются на собирающие поверхности, с которых забираются и подаются либо на прокатный стан, либо на склад.

В продолжительность непрерывного литья, по разным причинам следует включить время разгрузки ковша, составляющее приблизительно один час. Таким образом, выбор установки зависит от различных параметров – (тонн/ отливку – размеры стержней – число линий  - подача воды, охлаждение изложницы и вторичное охлаждение – скорость выталкивания), связанных между собой и таковых, чтобы обеспечить разгрузку ковша за указанное выше время.

Преимущества этого последнего метода можно резюмировать следующим образом: 

- уменьшение числа фаз цикла

- сокращение общего времени цикла

- механизация операций литья

- улучшение выхода из жидкой стали брусков

- снижение капиталовложений

- снижение эксплуатационных расходов

- уменьшение площадей, необходимых для установки

- снижение стоимости рабочей силы

- улучшение экологических условий

Технология непрерывного литья