Одновременно с вращением рычага подачи грейферов выполняется перевод из неподвижного положения в положение разлива одной из двух тележек с разливочными ковшами. Каждый из двух рычагов стойки оснащён тензодатчиками для считывания веса стали в грейфере, такие устройства упрощают выполнение последовательных разливов и обеспечивают непрерывный контроль процесса литья.
Емкость распределителя рассчитана таким образом, чтобы можно было выполнять последовательные операции литья путём замены грейферов, непрерывая поток стали в изложницы и не снижая скорость литья ниже надёжных безопасных пределов как для хода разлива так и для качества получаемой продукции.
Тележка распределителя перемещается по полу литьевой плоскости, направляемая по специальным рельсам электрическим моторедуктором.
Распределитель (разливочный ковш ) состоит из кожуха из сварной стали, форма и структура которого обеспечивают высокую степень недеформируемости нагрузок. Распределитель изнутри облицован огнеупорным материалом такого качества, которое позволяет длительное пребывание стали.
Тележки, подающие разливочные ковши, представляют собой эффективный барьер защиты от тепла, искр, разбрызгивании стали и случайных утечек из грейфера для рабочих на линии. Трубчатые медные изложницы, расположенные в специальном корпусе, дополнительно защищены прочной защитной плитой. Такие плиты опираются на верхнюю часть колеблющихся плит. Эти последние оснащены индивидуальными для каждой линии узлами для обеспечения лёгкой и быстрой замены; они состоят из стальных корпусов, внутри которых расположены различные механизмы. Каждый узел имеет собственный двигатель переменного тока.
Колеблющаяся часть, соединенная с неподвижным корпусом системой рычагов, насаженных на предварительно смазанные шариковые подшипники, составляет также и коллектор, на входе и на выходе, для охлаждающей воды. Центровка изложниц на линиях литья выполняется самостоятельно, так как их можно позиционировать только в правильном положении. Специальные центрирующие упоры, сделанные уже при сооружении и обеспечивающие строгие допуски, выполняют задачу точной центровки.
Весь путь блюмов от изложниц до узлов выталкивания заключён в пределах стенок охлаждающей камеры, которые таким образом , служат удобным экраном защиты от тепла других близлежащих узлов установки.
Резка блюмов выполняется гидравлическими ножницами, установленными в таком положении, чтобы обеспечить резку бруска по диагонали. Это гидравлические ножницы , предназначенные для нарезания заготовок максимальным сечением 140*140мм при минимальной температуре резки 800 градусов Цельсия. Резка по диагонали заготовки выполняется путём приподнимания нижнего ножа, который воздействует на кромки самой заготовки. Длину резки можно регулировать в очень точных пределах при помощи специального электронного устройства управления. Ножницы не требуют ни смазки маслом, ни смазки консистентной смазкой.
Перечень работ проведённых на ДСП во время реконструкции
1.Установка стопорного механизма
2.Установка излучателя автоматического поддержания уровня в кристаллизаторе
3.Модернизация зоны вторичного охлаждения
4.Модернизация и замена криволинейной направляющей
5.Модернизация правильно- тянущей машины
6.Установка группового привода на промежуточный, транспортировочный и разгрузочные рольганги
7.Модернизация и замена гидравлических ножниц
8. Модернизация маркировщика
9. Модернизация системы управления.
Литература
1. Эвентов А.М. Жлобин и БМЗ.
2. Техническая документация и технический паспорт МНЛЗ, VOEST-ALPIN, DANIELI.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.