-возможность литья с предварительным сжатием расплава;
-простота конструкции и дешевизна изготовления.
По возможности движения вдоль оси впрыска механизмы впрыска и пластикации подразделяются на подвижные и неподвижные. В проектируемой конструкции механизм пластикации и впрыска выполнен подвижным для возможности его перемещения в технологическом цикле, для смены сопла и очистки литниковой втулки. Гидроцилиндр впрыска установлен на каретке, которая с помощью цилиндра прижима может перемещаться по направляющим, установленным на станине. Одним из важнейших узлов литьевой машины является механизм запирания форм, обеспечивающий плотное прилегание полуформ друг к другу. От конструкции механизма запирания зависит производительность машины, условия работы элементов форм, точность и плотность отливок, безопасность труда литейщиков.
К механизмам запирания современных машин предъявляются следующие требования, которые необходимо учесть при конструировании:
-надежность запирания форм;
-достаточный ход подвижной плиты;
-быстроходность;
-простота настройки на любую возможность на данной машине высоту форм и требуемое усилие запирания.
По виду привода механизмы запирания подразделяются на гидравлические, гидромеханические и механические.
В данной конструкции машины принят гидравлический узел запирания. Такие механизмы запирания относятся к механизмам силового запирания. Гидравлические механизмы осуществляют подвод плиты и запирание формы с помощью гидроцилиндров без введения промежуточных механизмов, что повышает надежность конструкции. Гидравлические механизмы позволяют легко регулировать расстояние между плитами, надежно предохранены от поломок и перегрузок.
К недостаткам гидравлических узлов запирания относятся их значительная металлоемкость и малая скорость смыкания формы по сравнению с гидромеханическими конструкциями.
1.5.1. Модернизация литьевой формы.
Основной задачей моего проекта предлагается уменьшение диаметра разводящих литников и введение в конструкцию формы впускных литниковых каналов, что улучшает качество продукции, снижает себестоимость продукции.
Литьевая форма холодноканальная - этот тип форм наиболее распространен в литье под давлением. До 90 % изделий, получаемых на литьевых машинах, приходится на холодноканальную технологию.
Достоинства подобных литьевых форм: сравнительно невысокая стоимость, простота изготовления и обслуживания, сравнительно невысокая стоимость ремонтно-восстановительных операций и универсальность по виду перерабатываемых полимеров. Устройство холодноканальной формы состоит из: 1. Формообразующих деталей, которыми являются матрица, пуансон и литниковая втулка, выталкиватели. Все эти детали в той или иной мере соприкасаются с расплавленным полимером, участвуют в оформлении отливки и являются технологическими, то есть непосредственно участвующими в технологии процесса. 2. Конструктивных деталей, которые обеспечивают взаимодействие элементов литьевой формы, ее прикрепление к ползуну и стойке узла смыкания, терморегулирование формы и др., — это центрующая шайба, плиты, пластина и направляющие колонки с втулками. В матрице и пуансоне выполнены цилиндрические каналы для охлаждающей жидкости. 3. Литниковой системы, которая представляет собой совокупность каналов, по которым расплав полимера доставляется от узла пластикации к оформляющим гнездам литьевой формы. Полимер, заполняющий каналы литниковой системы, образует технологические отходы производства, усложняющие и удорожающие его, поэтому объем литников минимальный.
1.5.1. Описание работы литьевой формы.
Форма предназначена дл изготовления пробки омывателя.
Форма модернизирована, уменьшен диаметр разводящих литников и введены в конструкцию формы впускные литниковые каналы.
Работа формы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.