N7 за об’ємом = N7 за масою / rн ш = 150287 / 1,62 = 92770 м3/рік.
rн ш - насипна густина шихти з вологістю 20%, 1,62 т/м3.
8. Потрібна річна продуктивність двовального змішувача:
N8 за масою = N7 за масою / (1- 0,01×x8) = 150287/ (1-0,01×0,5)=151042 т/рік.
х8 - втрати при змішуванні, 0,5%.
N8 за об’ємом = N8 за масою / rн ш = 151042 / 1,62 = 93236 м3/рік.
9. Потрібна річна продуктивність вальців, які видаляють каміння:
N9 за масою= [0,01×а1×N8 за масою×(1-0,01×W3)]/ [(1-0,01×W4)×(1-0,01×x9)] = =[0,01×95×151042×(1-0,01×20)]/ [(1-0,01×15)×(1-0,01×2)] = 137805 т/рік.
а1 - вміст глини у сухій суміші, 95%;
W3, W4 - вологість шихти і глини, 20% і 15% відповідно;
х9 - втрати при подрібненні і видаленні каміння, 2%.
N9 за об’ємом = N9 за масою / rн г = 137805 / 1,53 = 90069 м3/рік.
rн г - насипна густина глини з вологістю 15%, 1,53 т/м3.
10.Кількість глини на складі сировини:
N10 за масою = N9 за масою / (1- 0,01×x10) = 137805/(1-0,01×1)=139197 т/рік.
х10 - втрати на складі, 1%.
N10 за об’ємом = N10 за масою / rн г = 139197 / 1,53 = 90978 м3/рік.
11.Кількість глини, яка видобувається у кар’єрі:
N11 за масою=N10 за масою / (1-0,01×x11)=139197/(1-0,01×x11)=142038 т/рік.
х11 - втрати при добуванні і транспортуванні, 2%.
N11 за об’ємом = N11 за масою / rн г = 142038 / 1,53 = 92835 м3/рік.
Витратний коефіцієнт сухої глини на 1 м3 керамзитового гравію:
q = [N11 за масою×(1- 0,01×W4)] / [rн сг ×N за об’ємом] =
= [142038×(1- 0,01×15)] / [1,3 ×200000] = 0,46.
rн сг - насипна густина сухої глини, 1,3 т/м3.
12.Витрати твердих добавок:
N12 за масою = [0,01×а2×N8 за масою× (1- 0,01×W3)] / [1- 0,01×x12] =
= [0,01×4×151042×(1- 0,01×20)] / [1- 0,01×1] = 4882 т/рік.
a2 - вміст твердих добавок у сухій суміші, 4%;
х12 - втрати твердих добавок, 1%.
13.Витрати рідких добавок:
N13 за масою = [0,01×а3×N8 за масою× (1- 0,01×W3)] / [1- 0,01×x13] =
= [0,01×1×151042×(1- 0,01×20)] / [1- 0,01×1] = 1220 т/рік.
а3 - вміст рідких добавок у сухій суміші, 1%;
х13 - втрати рідких добавок, 1%.
14.Витрати вогнетривкої добавки для обпудрювання:
N14 за масою = (0,01×а4×N42 за масою) / (1- 0,01×x14) =
= (0,01×2×125362) / (1- 0,01×1) = 2532 т/рік.
а4 - витрати вогнетривкої добавки для обпудрювання, 2%;
х14 - втрати вогнетривкої добавки для обпудрювання, 1%.
Практична робота №2
Розрахунок РеЖИМУ РОБОТИ ПІДПРИЄМСТВ
З виробництва заповнювачів
Мета роботи: ознайомитися з методикою розрахунку режиму роботи підприємств з виробництва заповнювачів, розрахувати режим роботи підприємства з виробництва заданого виду заповнювачу.
Загальні положення
Режим роботи підприємства характеризується кількістю робочих діб на рік, робочих змін на добу і тривалістю робочої зміни в годинах для кожного відділення виробництва. В залежності від характеру виробництва може бути прийнятий однозмінний, двохзмінний або трьохзмінний перервний (262 доби на рік) або безперервний (365 діб на рік) режим роботи.
Зазвичай для складів сировини і готової продукції при застосуванні залізничного транспорту приймають трьохзмінний безперервний режим роботи, при застосуванні автомобільного транспорту - двохзмінний безперервний або перервний режим роботи. Для відділень термічної обробки приймають трьохзмінний безперервний режим роботи. В інших відділеннях бажаний однозмінний або двохзмінний перервний режим роботи, оскільки третя зміна шкідлива для обслуговуючого персоналу. На підприємствах по виробництву штучних пористих заповнювачів робота підготовчих і дробильно-сортувальних відділень може бути організована за двохзмінним перервним режимом, якщо перед агрегатами термічної обробки і після них встановлені проміжні склади достатньої місткості. При неможливості організувати роботу підготовчих і дробильно-сортувальних відділень за перервним режимом приймають двохзмінний або трьохзмінний безперервний режим роботи.
Після визначення режиму роботи кожного відділення підприємства обчислюють календарний, номінальний і дійсний річні фонди робочого часу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.