Емкость загрузочного бункера 90л. число оборотов шнека — 610 в минуту. Габаритные размеры 1,26 X 0,47 X 1,685м, масса 260кг. Мощность электродвигателя к вытеснителю 1,5 кВт, то же к вакуум-насосу - 0,55 кВт.
Основные преимущества шприца типа "Идеал»: простота конструкции и легкость санитарной обработки: недостатки: большая высота загрузки фарша с пола, ввиду чего приходится шприц ставить под спуском фарша из верхнего этажа или применять специальные подъемные механизмы; отсутствие регулировки величины подачи фарша и малая производительность шприца.
Наиболее ответственные узлы и детали шприцов. Наиболее ответственными и общими для всех конструкции шприцов являются цилиндры и корпуса вытеснителей, цевки и запорные приспособления к ним, приспособления для надевания оболочки на цевку, крышки к цилиндрам и запорные приспособления к ним, движущиеся детали вытеснителей (поршни, лопатки, винты, шнеки и пр.).
Цилиндры и корпуса вытеснителей изготовляют в основном из чугуна (из нержавеющего чугуна) литыми или из силумина, внутренние поверхности ч торцовые стенки их обрабатывают на станках. Стенки цилиндров и корпусов вытеснителей рассчитывают на внутреннее избыточное давление фарша с учетом литейных припусков. Цилиндры рассчитывают как толстостенные сосуды, а плоские корпуса и крышки — как плиты, опирающиеся по всей или части опорной поверхности. На рабочей поверхности их не должно быть раковин.
Поршни вытеснителей изготовляют пустотелыми цельными или составными с кольцами из резины, кожи или чугуна. Для компенсации износа колец, изготовленных из мягких материалов, поршни снабжают нажимными кольцами, периодически смещаемыми при помощи винтов (в гидравлических и механических шприцах), либо с самоподжимом (в пневматических шприцах). В последнем случае либо в стенках поршня под кольцами просверливают несколько отверстий, через которые при рабочем ходе поршня подводят сжатый воздух, либо поршень изготовляют из двух половинок с некоторой возможностью взаимного смещения, позволяющего при наличии давления сжимать кольца (Япония).
Цевка предназначена для предварительного надевания оболочки перед наполнением ее фаршем. При выдаче фарша она служит жестким и полым основанием для поддержания оболочки и для пропуска через нее фарша.
При шприцевании без перекручивания оболочки применяют цевку цилиндрической формы; если цевка вращает оболочку, то ее снабжают продольным пазом или выступом на ее цилиндрической стенке, чтобы предотвратить проскальзывание оболочки по поверхности цевки. Цевки изготовляют из меди, латуни или стали, не с обязательным двусторонним лужением, В последнее время цевки изготовляют из стали с последующим никелированием или из пластмассы.
В зависимости от размера оболочки внутренний диаметр цевки принимают 10, 12, 18, 25, 36мм, а длину цилиндрической части — 190—250мм. Если цевки сменные, то после крана устанавливают накидную муфту с прорезью и резиновой прокладкой. Запорные приспособления к цевкам изготовляют в виде задвижки с педальным приводом и пробкового крана, открываемого при повороте вручную или при помощи педали.
При надевании оболочки вручную снижается как производительность машины, так и производительность труда. Для механизации и сокращения длительности этой операции предложены различные приспособления в виде быстровращающихся желобчатых роликов, покрытых резиной, подводимых к цевке при надевании оболочки, и гофрированная оболочка.
Крышки к цилиндрам шприца изготовляют плоскими или конической формы с выступом (или без него) для стыка с уплотнительным кольцом, закрепленным во фланце цилиндра. Профиль сечения уплотнительных колец, применяемых
в шприцах, круглый, прямоугольный и корытообразный. Если сечение корытообразное, то обеспечивается самоуплотнение по трем сторонам, при этом не требуется значительной предварительной затяжки крышки, чтобы предотвратить выдавливание фарша через стыки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.