Картер КПП автомобиля ГАЗ 24. Конструктивно-технологическая характеристика, условия работы детали

Страницы работы

Содержание работы

     2. Технологическая часть

     2.1 Конструктивно-технологическая характеристика картера КПП автомобиля ГАЗ 24

Таблица 1 – Конструктивно-технологическая характеристика детали.

Параметр

Показатели параметра

1. Класс детали и материал

корпусная, алюминиевый сплав

АЛЧ ГОСТ 2685

2. Способ получения заготовки при изготовлении

отливка

3. Вид термообработки

нормализация в естественных условиях

4. Твердость ремонтируемых поверхностей

НВ 80

5. Основные конструктивные элементы деталей.

Плоскости, отверстия гладкие цилиндрические резьбовые

6. Основные операции применяемые при изготовлении

расточные

7. Требования к точности ремонтируемых поверхностей:

7.1 Размеров

7.2 Формы

7.3 Расположения

72

8. Шероховатость ремонтируемых поверхностей

Ra=0,63

9. Свариваемость

неудовлетворительная

10. Установочные базы для обработки

плоскость прилегания крышки

11. Вес детали

5 кг.

12. Стоимость новой детали

4000 р.

13. Габаритные размеры детали

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

     2.2 Условия работы детали.

Условия работы детали рассматриваются в таблице 2

Таблица 2 – Условия работы детали

Конструктивный элемент

Род и вид трения

Характер нагрузки

Агрессивная среда

Стенка картера

Трение скольжения, молекулярное, сухое

динамический, от усилия вибраций, из-за неправильной установки

атмосферное температурное воздействие

Отверстие под подшипник ведущего вала.

Трение скольжения, молекулярное

динамический, от усилия вибраций, из-за неправильной установки

атмосферное температурное воздействие

             2.3 Технические требования на дефекацию и маршрут ремонта

    2.3.1 Технические требования на дефекацию, ремонт картера КПП ГАЗ 24

Представлены в таблице 3.

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

    Таблица 3 - Технические требования на дефекацию картера КПП ГАЗ 24

Возможный дефект

Способ устранения

дефекта

Размер мм

Заключе

ние

По рабочему

чертежу

Допуст.

без

ремонта

1

Пробоины или обломы на картере

осмотр

-

-

Браковать

2

Обломы ушков крепления к картеру сцепления

то же

-

-

Наплавить в аргоне. Браковать при обломах более 1 ушка.

3

Трещины на картере

то же

-

-

Заварить в аргоне. Брако

вать при трещи

нах общей длин

ной более 100мм

или проходящих через посадочные поверхности подшипников или осей

4

Износ отверстий под ось промежуточной шестерни заднего хода

Пробки неполные

20,02

20,01

+0,006

20

-0,017

20,02 под

передний

20,01 под

задний

Поставить втулку ДР

5

Износ отверстия под передний конец оси блока шестерен промеж. вала

Пробка неполная

28,04

28+0023

28,04

Поставить втулку ДР

6

Износ отверстия под подшипник ведущего вала.

Пробка листовая

72,03

+0,007

72

-0,013

72,03

Восстановить гальваническим натиранием

7

Износ отверстия под посадочный буртик удлинителя

Пробка листовая

106,04

+0,021

106

106,04

То же

8

Износ отверстия под задний конец оси промеж. вала

Пробка неполная

26,54

+0,023

26,5

26,54

Поставить втулки ДР

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

             2.3.2 Анализ дефектов. Маршрут ремонта.

Анализ дефектов приводится в таблице 4.

Таблица 4 – Анализ дефектов.

Дефекты

Рекомендации по устранению

Обозначение

Вид и хар-р дефекта

Причина возникновения

Трещина на картере

Механическое повреждение

L=100

Ударное воздействие, силы трения

Заварить в аргоне.

Износ отверстия под подшипник ведущего вала.

Износ, = 0,0057

Сила трения

Поставить втулку ДР.

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

     2.4 Выбор способа ремонта

     2.4.1 Выбор способа ремонта по критерию применимости.

     Способы ремонта в дальнейшем обозначении:

ЭДС – электродуговая рунная сварка

ГРС – газовая рунная сварка

АДС – аргонодуговая сварка

НСФ – наплавка под слоем флюса

ВДН – вибродуговая наплавка

НУГ – наплавка в среде углекислого газа

М – металлизация (напыление)

Х – хромирование

Ж – железнение (осталивание)

Д – пластические деформации

ДРД – дополнительно-ремонтная деталь

РР – ремонтный размер

СМ – синтетические материалы

         Таблица 5 - Выбор способа ремонта по критерию применимости.

Характеристики ремонтных поверхностей

Применимые способы восстановления

1

Материал детали

Алюминиевый сплав АЛЧ ГОСТ 2685

ЭДС, ГРС, АРС, НСФ, М, ДРД

2

Вид и размер ремонтных поверхностей

Дефект 3

Дефект 6

стенка картера

толщина

Отверстие гладкое,

цилиндрическое

АРС, НСФ

АРС, М, ДРД, НСФ.

3

Твердость детали

НВ 80

АРС, М, ДРД, НСФ

4

Вид и хар-р дефекта

Дефект 3

Дефект 6

Трещина L=100

Износ

АРС, НСФ

АРС, М, ДРД

5

Условия работы

Дефект 3

Дефект 6

Атмосферное, температурное, в масленой среде

температурное

АРС, НСФ

АРС, М, ДРД

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

      2.4.2 – Коэф. долговечности и удельная стоимость восстановления деталей.

     По критериям долговечности (Кд) и экономичности (Цву) определяется стоимость восстановления детали. Выбору подлежит те способ ремонта, который удовлетворяет наиболее высоким значения Кд.

Таблица 6 - Коэф. долговечности и удельная стоимость восстановления деталей

Основные показатели

ЭДС

ГРС

АДС

НСФ

ВДН

НУГ

М

Х

Ж

Д

ДРД

РР

СМ

Кд

0,42

0,49

0,49

0,79

0,62

0,63

0,75

1,72

0,58

0,9

0,95

0,9

0,3

Цву

97,5

117

91,4

48,7

52

45,5

50

88,5

90,2

58,8

27,2

24,2

38

Для ремонта трещины применяем АДС

Для ремонта отверстия ДРД

расчёт площади

Отверстие:

Д=72  Lокр=п*Д=3,14*72=226

S=L*Н=226*8=1808

Таблица 7-расчёт стоимости восстановления детали

Сво=Сву*S

Сво отв=0,01808*272=4,9     <Cн*Кд=3000*0,95=2850

Сво тр=9,1     <Cн*Кд=3000*0,49=1740

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

      2.4.3 Схема типового технологического процесса восстановления картера КПП ГАЗ 24.

Представлена в таблице 8.

Таблица 8 - Схема типового технологического процесса

№ операции и ее название

Содержание операции

Оборудование

Дефекты

3

6

Удаление обломанных болтов и шпилек

Сверлильный станок, дрель ручная

Подготовка трещин, пробоин, отверстий с сорванной резьбой и подготовка вставок к заварке

Сверлильный станок, дрель, зачистная машинка

+

Нагрев детали

Двухкамерная печь

Заварка трещин, отверстий, приварка вставок

Термоизоляционный кожух, газо или электросварочная установка

+

Устранение трещин, пробоин пластмассами

Установка для заделки трещин, пробоин пластмассами

Обработка сварочных швов, сверление, нарезание резьб, цековка отверстий

Сверлильный станок, дрель, зачистная машинка

+

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

        Продолжение таблицы 8

№ операции и ее название

Содержание операции

Оборудование

Дефекты

3

6

Гидравлические испытания сварных пластмассовых швов на герметичность

Стенд для гидравлического испытания

+

Обработка установочной плоскости

Плоскошлифовальный или фрезерный станок

Обработка привалочных плоскостей

Плоскошлифовальный или фрезерный станок

Предварительная расточка посадочных мест под подшипник, вкладыши, втулки для постановки ДРД, нанесение пластмасс,

Расточной станок

+

Окончательная расточка посадочных после предварительной расточки

Расточной станок

+

Запрессовка ДРД и зачистка торцов заподлицо с плоскостью

Гидравлический пресс, зачистная машинка

+

Гидравлическое испытание гильзованных блоков на герметичность

Стенд для гидравлического испытания

Нанесение гальванических покрытий

Установка для осталивания отверстий в корпусных деталях или для электроискровых покрытий

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 2.5 Схема базирования детали.

 


     Для слесарных и сварочных работ необходимо расположить картер на столе сварщика так чтобы шов располагался горизонтально поверхности стола. Для этого используется угольник, который крепится к плоскости прилегания крышки и удерживает шов в наиболее выгодном для обработки положении.

    Для расточных работ и прессовых установочной базой является плоскость прилегания крышки.

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 2.6 Подефектная технология.

Представлена в таблице 9.

Таблица 9 – Подефектная технология.

Наименование содержание операции

Установочная база

Наименование марка оборудования

Дефект 3

005 Слесарная

Подготовка трещины к заварке

010 Сварочная

Заварка трещины

015 Слесарная

Обработка сварных швов

020 Слесарная

Испытание швов на герметичность

Плоскость прилегания крышки КПП

Шлиф. машинка, тески, верстак

УДАР 300

Шлиф. машинка

Гидравлический стенд

Дефект 6

005 Токарная

Растачивание посадочного места под ДРД

010 Слесарная

Запрессовка ДРД

015 Токарная

Обработка ДРД

020 Проверочная

Плоскость прилегания крышки КПП

Расточной станок

Пресс ГАРО

Расточной станок

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

         2.7 Маршрутная технология.

 Таблица 10 – маршрутная технология.

Наимен. операции  и содерж. перехода

Оборудование,

приспособления

Тех требования на переходы

Инструмент

Рабочий

Измерительн

005 Слесарная

А-установить

деталь

1 зачистить

поверхность

Верстак, слесарные тиски, шлиф. машинка

Зачистить до блеска

Шлиф круг

ПП 600*32*305

Штангенциркуль

ШЦ-II-160-0,05

2 разделать

кромки

Шлиф машинка ЦП-2002

На угол 120 На глубину 3 мм

Шлиф круг

ПП 600*32*305

Штангенциркуль

ШЦ-II-160-0,05

010 Сварочная

А – установить

деталь

1 Заварить шов

Установка УДАР 300

Равномерный шов, пористость не допускается

Проволока

СВ-АК-3

Штангенциркуль

ШЦ-II-160-0,05

015 Слесарная

А – установить

деталь

1 Зачистить поверхность

Шлиф машинка ЦП-2002

Зачистить шов

Шлиф круг

ПП 600*32*305

020 Контрольная

1 Проверить испытанием

Гидростенд

Проверить качество

и герметичность

025 Расточная

А - установить деталь

1 расточить отверстие

Расточной станок

УРБ-ВП

Расточить до D=74

Расточной резецъ

u=45

Индикаторный нутромер

НИ 18-50

2 расточить отверстие

Расточной станок

УРБ-ВП

Расточить до D=76

Расточной резецъ

u=45

Индикаторный нутромер

НИ 18-50

030 Прессовая

А - установить деталь

1 Запрессовать ДРД

Пресс ГАРО

035 Расточная

А - установить деталь

1 Расточить ДРД

Расточной станок

УРБ-ВП

Расточить до D=72

Расточной резецъ

u=45

Индикаторный нутромер

НИ 18-50

040 Контрольная

Проверить качество

Индикаторный нутромер

НИ 18-50

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

          2.8 Сводные таблицы по техническому нормированию

     Таблица 11 – Нормирование работ на металлорежущих станках

Элементы режимов резания и норм времени

Операции переходы

025

030

035

Наименование

Размеры

Способ получения

1

2

Припуск   а

мм

расчет

1

1

0,1

Глубина резания   t

мм

расчет

1

1

1

Число проходов   i

-

расчет

1

1

1

1

Длина раб хода   L

мм

расчет

12

12

12

12

Стойкость инстр.   Т

мин

таблица

50

50

50

50

Подача табличная Sт

мм\об

таблица

0,3

0,3

1,8

0,1

Подача факт  Sф

мм\об

паспорт станка

0,3

0,3

1,8

0,04

Скорость резания v

м\мин

расчет

190

190

-

225

Частота вращ шп

мин-1

расчет

840

840

995

Частота вращ шп Nф

мин-1

паспорт станка

600

600

-

975

Скор рез факт  Vф

м\мин

расчет

135

135

220

Сила резания Pz

кгс

расчет

4,4

4,4

3,4

2,7

Мощн  резания   Np

кВт

расчет

0,1

0,1

0,2

0,1

Вспомог время на устан деталией tву

мин

таблица

расчет

0,14

0,14

0,14

0,14

Маш время tо

мин

расчет

0,07

0,07

0,12

0,3

Вспомог время связ с переходом tвп

мин

таблица

0,11

0,11

0,11

0,22

Дополнит время tдоп

мин

расчет таблица

0,05

0,04

0,07

tоп

мин

расчет

0,5

0,4

0,66

Штучное время tшт

мин

расчет

0,55

0,44

0,73

Подг-закл время tп-з

4 мин

таблица

14

4

14

Нормир. Время tш-к

мин

таблица

2,3

1

2,48

АТК2 КП1204 000

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

    Таблица 12 – Нормирование  сварочных наплавочных работ

Элементы режимов резания и норм времени

Операции переходы

010

Наименование

Размеры

Способ получения

Толщина сварив металла h

мм

чертеж

8

Диаметр наплавл поверхности D

мм

чертеж

-

Диам электрода dэ

мм

расчет

1,2

Сила свар тока I

А

расчет

150

Напряж свар дуги U

В

таблица

25

Длина шва или напл валика L

мм

расчет

100

Толщина напл t

мм

расчет

5

Число проходов при наплавке заварке i

-

расчет

3

Масса напл мет m

гр

расчет

30

Коэф перехода мет в шов К

-

таблица

1,3

Скорость напл Nн

-

расчет

-

Скорость подачи эл проволоки Vпр

м\мин

расчет

0,5

Частота вращ детали при наплавке  n

мин-1

расчет

-

Коэф наплавки  &

гр\АЧ

таблица

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
367 Kb
Скачали:
5
© 2016 ВУнивере.ру