4. Следующим мероприятием по обеспечению надежности при эскизном проектирований можно назвать выбор системы контроля исправности (работоспособности) аппаратуры в процессе эксплуатации.
Конструкция аппаратуры должна обеспечивать возможность контроля ее параметров (как в производстве, так и при эксплуатации).
Разработчик выбирает вид средств контроля: внешний, встроенный, автоматический, смешанный (однако бывает, что вид контроля задают в техническом задании на разработку). Вид контроля, его задачи, глубину контроля определяют в зависимости от сложности назначения и особенностей применения аппаратуры.
Если, например, речь идет о технике мобильной, не стационарной, обслуживаемой небольшим количеством специалистов, требующей малого времени восстановления и повышенной ремонтопригодности, то предпочтительнее создание встроенного контроля.
Встроенный контроль должен позволять оперативно оценивать значение параметров, определяющих выполнение изделием своих функций.
Чем глубже встроенный контроль, тем до более низшего уровня конструкции оценивается исправность аппаратуры. То есть встроенный контроль может локализовать источник неисправности до шкафа или блока, а может - до узла или, даже, до элемента. При этом надо четко представлять себе, что встроенные средства контроля являются составной частью аппаратуры и, соответственно, усложняют её. Кроме того, встроенные средства контроля должны содержать элементы самоконтроля, а также элементы, обеспечивающие возможность поверки настройка и регулировки с помощью внешних контрольно-измерительных средств.
Внешний же контроль неизбежно усложняет жизнь обслуживающего аппаратуру персонала, создает трудности в формировании средств техобслуживания и текущего ремонта техники.
Значит, опять речь идет о сравнении всех "за" и "против" и выборе оптимального решения.
5. Важным и обязательным моментом при эскизном проектировании является установление критериев отказов и предельного состояния, выбранного варианта построения аппаратуры. Мы уже говорили, что отказом считаем событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия. А работоспособное состояние - это состояние, при котором значение параметров, характеризующих способность изделия выполнять заданные функции, соответствуют требованиям технической документации.
Вспомним, что в отличие от отказа существует понятие неисправности, когда изделие не соответствует хотя бы одному, любому требованию технической документации.
При подсчетах параметров надежности имеют дело именно с отказами, Поэтому в функции разработчика и входит четкое установление критериев отказа, то есть определение конкретных технических требований документации, несоответствие которым считается отказом. Эти критерии обычно указывается в технических условиях на изделие. Там же в технических условиях, должны указываться разработчиком, по согласованию с заказчиком продукции, критерии предельного состояния изделия (определение этому понятию мы уже дали в начале лекции). Эту информацию, как правило, дают в тех разделах технических условий, где задаются требования, определяющие работоспособность техники.
В пунктах требований к конкретным параметрам сначала указывают значения параметров для изделия на этапе его производства, а затем отмечают, до какой величины допускается ухудшение параметров при эксплуатации продукции. Эта информация может даваться и в инструкции по эксплуатации, в разделах, содержащих перечень необходимых проверок изделия. Отсутствие указанных данных неизбежно создаст затруднения не только при расчетах надежности по данным испытаний и эксплуатации, но создаст неясную ситуацию с определением момента снятия изделия с эксплуатации.
Необходимо еще раз подчеркнуть, что определять, до какого же значения может ухудшаться тот или иной параметр с сохранением выполнения изделием заданных функций, должно совместно с. заказчиком продукции»
Сказанное можно проиллюстрировать на таком простейшем примере.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.