Информационно-управляющая система «Опытно-промышленной плазменной печи, газоочистки и шихтоподачи», страница 3

Предусмотрена возможность дистанционного управления режимами работы объекта, а также возможность функционирования объекта в автоматическом режиме. Органы местного управления должны быть оснащены ключем-биркой.

Краткое описание функционирования системы оборотного водоснабжения:

Из бака «холодной» воды жидкость насосом подается в распределительный коллектор печи (контур охлаждения). Изменение уровня воды в баке отслеживается в реальном времени датчиком с аналоговым выходом. Так же установлены два дискретных датчика, срабатывающих при достижении уровнем воды критических значений (перелив и нижний уровень). В случае достижения нижнего критического уровня воды в баке автоматически открывается подпиточный клапан, установленный на водоводе технической воды. По достижении рабочего уровня клапан автоматически перекрывает подачу воды. Изменение температуры «холодной» воды в баке в реальном времени измеряется термометром

Давление воды в трубопроводе, подачи воды в контур охлаждения контролируется в реальном времени. Отклонения давления компенсируются изменением режима работы насоса. В случае падения давления ниже критического автоматически открывается клапан подачи воды от магистрального водопровода технической воды и отсекается подача воды из бака «холодной» воды. Расход воды измеряется.

На выходе из контура охлаждения печи вода собирается приемной воронкой, и по трубопроводу поступает в бак «горячей» воды.

В баке «горячей» воды измеряется уровень и температура охлаждающей воды, так же предусмотреть установку дублирующих дискретных датчиков аварийного верхнего и аварийного нижнего уровня воды.

Из бака «горячей воды» насосом вода нагнетается в подающий водовод градирни. В подающем водоводе измеряется давление воды (после насосов). Отклонения в давлении и управление расходом воды через градирню осуществляется изменением режима работы насоса.

Непосредственно перед подачей на градирню и после нее установить датчики температуры воды, для оценки и регулирования эффективности охлаждения. Интенсивность охлаждения корректируется изменением режима работы вентилятора. Так же перед градирней установлен датчик протока. При отсутствии воды в подающем трубопроводе автоматически закрываются запорные клапаны, установленные до и после градирни и отключается подающий насос, для того чтобы избежать завоздушивания. Из приемной емкости градирни охлажденная вода насосами подается в трубопровод «холодной» воды и далее – в бак «холодной» воды. В трубопроводе «холодной» так же измеряется давление.

В случае изменения количества воды в системе оборотного водоснабжения (испарение, местные потери) Возможно ручное (дистанционное, автоматическое) пополнение запасов из магистрального водопровода, путем временного открытия клапана подпиточного водовода. Расход воды при этом измеряется.

Рисунок 1.6 – Экран «Информация по воде»

Рисунок 1.7 – Экран «Управление водяным охлаждением»

2.4 Система комплекса газоочистки.

ИУС комплекса газоочистки обеспечивает возможность эффективного, безаварийного и безопасного функционирования всех компонентов, входящих в комплекс, для чего обеспечивается постоянный непрерывный сбор и обработка информации об основных технологических и технических параметрах газоочистки, с дальнейшей передачей данных в SCADA систему. Схема автоматизации системы газоочистки показана на рисунке 1.9.

Так же предусмотрена возможность «ручного» управления системой с пульта местного управления, расположенного непосредственно в цехе на объекте.

Функции сбора и обработки данных от датчиков реализовано на базе программируемого микропроцессорного контроллера, установленного в отдельном шкафу в помещении управления печью с использованием модулей удаленного ввода/вывода. Модули удаленного ввода/вывода расположены в шкафу управления ШУ-3, расположенного в помещении газоочистки. Предусмотрены вывод всех данных о состоянии объекта на АРМ технолога-плавильщика, расположенный в помещении управления печью, в виде отдельной экранной формы (рисунок 1.8). Так же предусмотрена звуковая сигнализация и вывод соответствующего сообщения на экран технологу-плавильщику в случае возникновения аварийной ситуации или достижения контролируемым параметром критического значения.