Технико-экономические расчеты процесса: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Управление производством», страница 2

5

Тогда расход шихты на отливки, литники и прибыли (k_от) составит 100-8.15=91.85 %.

Коэффициент выхода годного равен

,                     (1)

где k_Г – выход годного литья (по отношению к металлошихте), %; q – черновая масса отливок в форме, кг; q_л – масса литников, прибылей, выпоров (на форму), кг; k_оm – расход шихты на отливки и литниковую систему, %.

Масса литниковой системы по отношению к металлошихте составит

.                           (2)

Расход шихты на 1 т годных отливок

т/т.                               (3)

Расход шихты на 1 т жидкого металла

т/т,              (4)

где У – величина угара, %.

Расход жидкого металла на 1 т годных отливок

т/т.         (5)

Баланс основных материалов оформляется в таблице 1.

Таблица 1 - Баланс основных материалов металла отливки – Сталь 45Л

6

При составлении баланса количество собственного возврата в шихте должно быть не больше количества получаемых отходов: литников, прибылей, скрапа, брака вместе взятых. В рассмотренном примере содержание собственного оборотного стального лома в завалке составляет 34.83 %, что соответствует полному использованию возвратных отходов: 32.49 + 0.6 + 1.75 = 34.83 %.

3 Расчет норм времени на основные технологические

операции

Расчет норм времени на основные операции в курсовой работе производится по нормативам Центрального бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ) при НИИТруда. Расчеты выполняются для условий массового производства. Ниже приводятся примеры расчета норм времени. Отступления от излагаемой методики в курсовой работе допустимы, однако во всех случаях они должны быть обоснованы.

Норма времени на формовку

Норму штучного времени в чел.-мин на машинную формовку в условиях массового производства рассчитываются по формуле

,                             (6)

где Т_оп  - оперативное время выполнения всех приемов работы, входящих в данную операцию, чел.-мин; - время на обслуживание рабочего места, % к оперативному времени;  - время на отдых и личные надобности, % к оперативному времени.

При нормировании формовочных работ исходят из организационно-технических условий их выполнения, которые должны быть описаны в пояснительной записке. В приводимом ниже примере (табл. 3) предусматриваются следующие организационно-технические условия выполнения работы: процесс изготовления формы разделен на операции набивки полуформ, отделки полуформ и сборки форм; на рабочем месте бригады имеются две формовочные машины для набивки верхней и нижней полуформ; каждая машина обслуживается одним рабочим; количество рабочих на операциях отделки и сборки определяется расчетом; для подачи опок на машину и снятия полуформ с машины рабочие места оборудованы краном; подача формовочной земли в опоку производится из бункера;  смена модельных плит, подача опок,

7

стержней и всех необходимых вспомогательных материалов (крючков, шпилек, холодильников и т.п.) к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими.

Для расчета  необходимо предотвратить установить величину факторов, используемых при расчете:

·  площадь опоки (дм²) и объем опок (дм³);

·  объем земли (дм³) в опоке, определяемый по формуле

,                      (7)

,                        (8)

где V_З  - объем наполнительной смеси, дм³; V_оп – объем опоки, дм³; V_сm – объем стержней, дм³; Р_сm – масса стержней, кг; γ_сm – удельная масса стержней кг/дм³ (γ_сm = 1,7кг/дм³); V_м – объем металла в форме, дм³; Р_м – масса металла в форме, кг; γ_м – удельная масса металла, кг/дм³ (γ_м =7,25 кг/дм³ для серого чугуна, γ_м =7,8 кг/дм³ для стали); V_об  - объем облицовочной смеси, дм³.