Технико-экономические расчеты процесса: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Управление производством», страница 12

·  стоимость отходов и брака, полученная в строке «Всего отходов и брака», переносится в строку «Собственный возврат»;

·  проставленная в последней графе таблицы 11 в строку «Собственный возврат» стоимость отходов и брака делится на количество собственного возврата, указанное в той же строке (11,04:0,324=34,07 руб/т).

Отходы производства и брак (-)

Количество и состав отходов определяется по балансу основных материалов (таблица 12). Пересчет процент содержания в весовое осуществляется так же, как и для составляющих шихты, т.е. в условиях рассматриваемого примера:

·  литники и прибыли                      1.67·0.3208 = 0.536,

·  скрап                                                 1.67·0.0059 = 0.010,

·  угар                                                   1.67·0.0532 = 0.089,

·  брак                                                   1.67·0.0149 = 0.025

Всего отходов и брака                                                            0.690

Оценка стоимости затрат по каждому виду отходов и брака производится по ценам, установленным на заводе по месту прохождения практики или по прейскурантам цен на негабаритный лом.

Годные отливки

Как в весовом, так и в стоимостном выражении расходы по этой статье рассчитываются как разность статей «итого металлошихты» и «Всего отходов и брака», т.е.

·  итого металлошихты                _ 1.687                 _1114.79

·  всего отходов и брака               0.690                     230.005

Годные отливки                                                1                     884.785

Флюсы и добавочные материалы

Расходы по этой статье могут быть приняты по заводским данным или на основе нормативов [8]. В нормативах расход материалов

31

дается в кг на 1 т металлошихты [8, с.74]: известняк – 48 кг, плавиковый шпат – 1.2 кг. Эти данные необходимо пересчитать на 1 т годных отливок: 0.048·1.67 = 0.08 т/т; 0.0012·1.67 = 0.002 т/т. Цены принимаются по заводским данным.

Топливо и энергия на технологические нужды

К технологическому относят топливо, расходуемое на плавку металла, разогрев печей, сушку формовочных материалов, форм, стержней и ковшей. При плавке в электропечах в калькуляции указывается расход энергии на плавку, расход электродов (при плавке в дуговых печах), технологического топлива на разогрев печей, сушку форм, стержней и ковшей. Расход топлива, электроэнергии и электродов принимается по заводским данным или по нормативам [8, 10].

Нормы расхода топлива, электроэнергии и электродов для плавки металла в сталеплавильных агрегатах установлены на 1т жидкого металла, а для плавки в вагранке – на 1 т металлошихты. Поскольку калькулируется 1 т годных отливок, эти нормы необходимо скорректировать соответственно на расходный коэффициент жидкого металла на 1 т стальных отливок и расходный коэффициент металлошихты на 1 т чугунных отливок. Например, норма расходов кокса на 1 т металлошихты при плавке стали составляет 141 кг [8, с.77]. На 1 т годных отливок расход кокса составит 0.141·1.67 = 0.235 т/т. Нормы расхода электроэнергии и электродов на 1 т жидкой стали составляют соответственно 690 кВт·ч и 13 кг [8, с.76]. Если допустить, что ранее рассчитанный расходный коэффициент жидкого металла на 1т литья, равный 1.573 т/т, определен для стали (а не для чугуна), то на 1 т отливок расходуется: электроэнергии – 690·1.573 = 1085.37 кВт·ч, электродов – 0.013·1.573 = 0.02 т/т.

Нормы расхода топлива для сушки формовочных материалов, форм, стержней, а также для сушки и разогрева ковшей устанавливаются по заводским данным или по нормативам [8].