Технология производства цементностружечных плит марки ЦСП-1, страница 3

_пл – плотность плиты, кг/м³ (по заданию);

W_пл – влажность готовой плиты, %.

Принимаем .

Подставляя это значение в формулу (4.4), получим

Потери при обрезке плит по формату, %, определяют по формуле

Р = ,                                                      (4.5)

где    P – потери при обрезке, %;

L_1, B₁ – длина и ширина соответственно плит до обрезки, м;

L, B - длина и ширина соответственно плит после обрезки, м

Принимаем , .

Подставляя эти значения в формулу (4.5), получим

Количество  абсолютно сухого материала в плитах до обрезки, кг, определяется по формуле

,                                       (4.6)

.

5  Расход сырья на 1 м³  цементностружечных плит

Расход количества абсолютно сухой смеси на 1м³  плит, кг, определяется по формуле

,                                                       (5.1)

где  - плотность плиты, кг/м³;

W_пл – влажность готовой плиты, %.

Принимаем = 1225 кг/м³; W_пл= 6 %.

Подставляя эти значения в формулу (4.7), получим

.

Определяется расход абсолютно сухой древесины на 1м³  плит, кг, определяется по формуле

,                                                  (5.2)

где К_п – суммарный коэффициент потерь сырья.

масса стружки в плите, кг. Принимаем 290 кг.

,                                         (5.3)

где   К₁ – коэффициент потерь сырья при шлифования плит. Учитывается только для наружных слоев;

К₂ – коэффициент потерь при форматной обрезке;

K₃ – коэффициент потерь сырья при смешивании компонентов    ЦСП. Принимается  K₃ =1,01;

K4 – коэффициент потерь сырья при формировании. Принимается  K₄ =1,01;

K₅ – коэффициент, учитывающий потери сырьевых материалов   при изготовлении стружки. Принимается K₅ =1,03;

K₆  –  коэффициент потерь при окорке. Принимается  K₆ =1,01;

,                                                      (5.4)

где  Q_и – толщина наружного слоя плиты до шлифования, мм;

- припуск на шлифование, мм. Принимается равным до 1,5 мм.

       ,                                                                   (5.5)

где  B₁, L₁ – ширина и длина необрезных плит, мм. Припуск на обрезку плит по  длине и ширине принимается по 50 мм на обе стороны;

.

6  Определение нормы расхода компонентов плиты

Норма расхода стружки на 1м³ плит, кг, определяется по формуле

,                                                    (6.1)

где _пл – плотность плиты, кг/м³,

i_стр – масса стружки в абсолютно сухом материале, кг .

Принимаем  i_стр = 290 кг.

Подставляя это значение в формулу (6.1), получим

.

Норма расхода портландцемента на 1м³ плит, кг, определяется по формуле

,                                                      (6.2)

где  i_ц - масса цемента в абсолютно сухом материале, кг.

Принимаем i_ц = 695кг.

.

Расчет норм расхода химических добавок ведется в соответствии с выбранной рецептурой, но поскольку в задании породный состав древесины представляют лиственные породы, то применяются хлористый кальций и известь негашеная, а не применяются сернокислый алюминий и жидкое стекло.

Расчет норм расхода химических добавок ведется в соответствии с выбранной рецептурой.

Норма расхода сернокислого алюминия на 1м³ плит определяется по формуле, кг

,      (6.3)

где  i_с.а - масса сернокислого алюминия в сухом материале. Принимаем 3,85 кг.

Норма расхода жидкого стекла на 1м³ плит определяется по формуле, кг

,      (6.3)

где  i_ж.с. - масса жидкого стекла в сухом материале. Принимаем 1,35 кг.

Норма расхода хлористого кальция на 1м³ плит определяется по формуле, кг

,      (6.4)

где  i_хл.к. - масса хлористого кальция в сухом материале. Принимаем 40 кг.

Норма расхода извести негашеной на 1м³ плит определяется  по формуле, кг

,      (6.5)