Гранулирование и сушка пульпы.
Аппараты, совмещающие стадии гранулирования и сушки пульпы, получили широкое распространение в производстве тройного суперфосфата. Одним из таких аппаратов является барабанный гранулятор - сушилка, разработанный в НИИХИММАШ.
Аппарат БГС представляет собой вращающийся барабан, установленный с уклоном 3° (рис.3) . Барабан с помощью бандажей опирается на ролики, смонтированные на рамах. Смещение барабана в осевом направлении предотвращается упорными роликами. Передача вращения от электродвигателя к барабану производится через шестеренчатую пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, находящейся на валу редуктора. На торцах барабана имеются неподвижные загрузочная и разгрузочная камеры. Для устранения подсосов воздуха между камерами и вращающимся барабаном предусматриваются специальные уплотнения.
Загрузочная камера имеет патрубки для подачи ретура, ввода теплоносителя и лаз. Корпус камеры внутри футерован огнеупорным кирпичом. На передней ее стенке смонтированы штуцера для установки форсунок (по центру аппарата) и смотровые окна. Рядом устанавливается вентильная панель для регулирования количества подаваемой пульпы и давления сжатого воздуха. Разгрузочная камера снабжена патрубками для отвода отработанных газов и (в нижней части) для выгрузки высушенного тройного суперфосфата в течку; на течке имеется устройство, предотвращающее подсос воздуха. В зоне загрузки материала находится винтовая насадка, далее в барабане подъемно-лопастная насадка Г-образной формы, обратный шнек и подпорное кольцо. Насадка монтируется в несколько ярусов вдоль барабана, при этом лопатки, расположенные по образующим барабана, несколько смещены в каждом последующем ярусе. Обратный шнек представляет собой закрытый короб, идущий по винтовой линии на внутренней стенке барабана. Теплоноситель, получаемый после сжигания мазута или природного газа в топке, распределяется равномерно по сечению барабана за счет подачи его по центру через направляющий газоход. [1] Принцип работы аппарата заключается в следующем. Пульпу с помощью пневматической форсунки диспергируют сжатым воздухом, подаваемым при давлении 0,2—0,4 МПа в количестве 60—70 м воздуха на 1 м пульпы, внутрь аппарата на поверхность ссыпающегося с лопаток материала (завесу). Процесс гранулирования протекает в результате многократного попадания пульпы на сухие частицы материала. Большое значение для работы аппарата имеет качество завесы. Для стабильной работы аппарата необходимо обеспечивать равномерную и плотную завесу; при этом исключается попадание пульпы на стенки барабана, пробой завесы и унос мелких фракций материала. Следует, однако, отметить, что при слишком плотной завесе материала наблюдается быстрое торможение факела пульпы и переувлажнение гранул, сокращается поверхность контакта фаз. Равномерное распределение завесы материала по сечению барабана обеспечивается внутренней насадкой. Оптимальное количество материала в аппарате БГС поддерживается в основном за счет внутреннего рецикла, осуществляемого с помощью обратного шнека.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.