Тройной суперфосфат — продукт, получаемый фосфорнокислотным разложением природных фосфатов, является одним из лучших фосфорных удобрений. Он содержит 46—52 % Р205усв., в том числе около 90% в водорастворимой форме (Р205вод).
В СССР исследования в области технологии тройного суперфосфата были начаты в 1929—1933 гг. Однако первые отечественные промышленные системы, спроектированные по камерному и бескамерному (поточному) методам, были введены в эксплуатацию лишь в послевоенные годы (1963— 1964 гг.) одновременно с достаточно мощными установками производства экстракционной фосфорной кислоты.
При разработке и реализации камерного метода получения тройного суперфосфата на основе апатитового концентрата использовали освоенное в промышленности оборудование производств простого суперфосфата. В процессах получения обоих продуктов имеются аналогичные стадии: обработка природного фосфата концентрированными кислотами при интенсивном смешении реагентов; структурирование (схватывание) массы во вращающейся камере; измельчение и выгрузка порошкообразного суперфосфата; его складское вызревание (при периодическом перелопачивании), нейтрализация избыточной кислотности продукта, гранулирование и сушка.
За период эксплуатации камерный процесс с использованием трудноразлагаемого апатитового концентрата и упаренной фосфорной кислоты (50—55%) не претерпел принципиальных изменении: удалось лишь сократить длительность складского вызревания суперфосфата от 30—45 до 10—15 сут. [ 1 ]
Позднее был предложен камерно-поточный вариант, основанный на применении вместо апатита более легковскрываемых фосфоритов, с заменой стадии складского вызревания сушкой кислого суперфосфата.
Препятствием к широкому распространению этих схем явилась небольшая производительность суперфосфатных камер.
Основное отличие бескамерного метода — переработка незагустевающих суспензий, образующихся при разложении природных фосфатов сравнительно низко концентрированными (26—30%) растворами фосфорной кислоты. Данная технология с применением флотоконцентрата марокканского фосфорита и сушкой пульпы в двух взаимосвязанных агрегатах (распылительная и барабанная сушилки) характеризовалась сравнительно кратковременным производственным циклом, но была многостадийной и сложной в эксплуатации. В 1973—1976 гг. она была усовершенствована за счет модернизации узла приготовления суперфосфатной пульпы и повышения содержания Р205 в перерабатываемой кислоте до 32—37%. Однако основной недостаток схемы — многостадийность процесса — не был устранен, и лишь освоение барабанных грануляторов - сушилок (БГС) позволило существенно упростить поточную технологию, сократить количество действующих аппаратов, улучшить качество продукта и в итоге повысить производительность систем. Эти успехи создают предпосылки для расширения производства данного удобрения, тем более, что затраты сравнительно дорогостоящего сырья — экстракционной фосфорной кислоты — на его получение меньше, чем, например, при выпуске аммофоса.
В настоящее время в России тройной суперфосфат вырабатывается из хибинского апатитового концентрата, либо из апатита и концентрата марокканского фосфорита. Практика действующих предприятий показывает, что стабильность показателей производства тройного суперфосфата в значительной мере зависит от уровня колебаний содержания Р205 и примесей в природном фосфате и получаемой из него фосфорной кислоте. Важен также минералогический состав сырья. Данные лабораторных и опытно-заводских исследований свидетельствуют о принципиальной возможности замены части указанных концентратов фосфоритами других месторождений: Маардуского, Каратауского, Чилисайского, Егорьевского. Естественно, при этом потребуется внесение тех или иных изменений в аппаратурно-технологическое оформление процесса получения тройного суперфосфата, а возможно, и в требования к качеству готового продукта.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.